在薄板连续浇铸设备中提供和更换浇注管的装置制造方法及图纸

在一薄板连续浇铸设备的模具中提供与更换一浇注管的过程或方法，其特征在于，在导轨（９）上、在连接于工作位置（１４）的浇注管的板（３）的旁边安装一辅助板（４），一替代浇注管（２）并列于该辅助板的旁边，使得所述板（３、４）的彼此邻接的边缘形成一良好的平表面。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在薄板连续浇铸设备的模具中提供和更换浇注管的装置，该装置包括一顶着浇注容器底部安装的上基准板以及导轨，所述导轨能向上传递一推力，并且引导所述管子和一替换管通过一汽缸的作用从一初始位置滑向在浇注轴线上的工作位置以及从所述工作位置滑向一脱离的位置，从而无需移去浇注容器就能更换管子。该装置的主要应用是在制造平板制品中薄板的连续生产，例如大型平板和热轧及冷轧薄板。本专利技术使得192,019号欧洲专利中用于连续浇铸传统钢板的技术可以用于薄板的连续浇铸，以便用数个浇包获得无间断的浇注过程。目前已经有了使用一具有细长矩形截面的锭模或铸模的连续浇铸设备。用这些设备生产的板，其厚度一般在150至250毫米之间，其宽度可达2,700毫米。在现有的薄板连续浇铸设备中，通过连续使用数个浇包可实现无间断的浇注过程，但事实上，钢质量的连续性却是被破坏了的。浇注过程没有间断，但在更换中间包时，在长达2至3分钟的时间间隔中，钢板提取的瞬时间断必然导致钢质量的下降。由于连续浇铸的稳定过程的间断，因外部和/或内部的接合出现在凝固金属中以及表面裂缝和内部沾污，这段时间足以使钢板的主要部分报废。本专利技术的目的在于提供长时间的无间断的连续浇铸，使数个浇包(pouring ladle)依次以一定的流速排出，该流速能确保钢板以一定的速度提取，从而使钢的质量在整个浇铸期间保持不变。在整个浇铸期间的任何时候，钢板的提取速度始终比一临界速度大或至少相等，也就是说不低于能使钢板质量下降的该临界速度。通过在本说明书的第一段所述类型的浇注管更换装置来实现本专利技术。在薄板连续浇铸中，把浇注管，尤其在管体的下端设置成喇叭形的扁平状。很显然。这种扁平的管子由于在较薄的膜上的较高层流速度而受到侵蚀，并由于例如以薄层流出的金属的凝固而受到阻塞。根据本专利技术的一个特点，浇注管管体的喇叭形下部从插入式的活动板横向伸出。浸没浇注管的扁平形状使得在模具的整个宽度都比较容易得到一个由速度恒定性和热要求所要求的均匀流。本专利技术使连续浇铸薄板即厚度小于100毫米的特别是矩形横截面的薄板具有较长过程成为可能。这些薄板是为了提供制造平板制品的板材，尤其是在连续滚轧机中滚轧的板材。此技术由于在滚轧期间板材的多次加热而可阻止板的表面氧化。浇注管的上端有一块具有完全平的上表面且与浇注管形成一体的插入板。浇注管的喇叭形扁平的扩张部并不影响导轨的配置、或为了把一浇注管从一在模具外面初始水平位置引导到在模具里面的垂直备用位置以及把一管子从在浇注位置的管子旁边的垂直备用位置提供到所述浇注位置的经绕枢轴转动而进行的运转。本专利技术涉及在如上所述薄板制造时用的连续浇铸设备的模具中提供和更换浇注管的方法。为了实现管子的更换，使用一类似于在EP-A-1 92,019或WO92/00822的专利说明书中所描述的提供与更换装置，并在导轨上、在连接于工作位置的浇注管的板的旁边安装一辅助板，一更换用的浇注管则并列地置于该辅助板的旁边，使得所述诸板的彼此邻接边缘形成一个良好的平表面。根据本专利技术的一个改进，辅助板的轮廓与导轨相同，其纵向尺寸至少是各浇注管管体喇叭形部分的伸出部分的两倍。通过下面结合附图对提供与更换装置的一特定实施例的详细描述，本专利技术的这些特点和详细情况以及其他特征将会更加清楚。该实施例只是为了举例说明而本专利技术不限于该实施例。在附图中，附图说明图1是本专利技术的提供与更换装置的纵向剖视图，图中示出一安装在浇注容器下面的工作位置中的喇叭形浇注管及一在旁边位置的辅助板；图2是类似于本专利技术装置的图1的剖视图，其中配置有一辅助板和一更换浇注管；图3是图1示出的装置的俯视图；图4是类似于本专利技术装置图1和图2的剖视图，其中一汽缸完成了管子的更换。在这些图中，相同的编号表示相同或类似的零部件。图1示出了本专利技术的浇注管提供和更换装置，该装置在图中总的用编号1表示，图中装置1在放出孔7附近的浇注中间包(pour-ing tundish)5的下面。在供薄板制造之用的连续浇铸设备的模具8中，浇注管2、12尤其是管体的下端具有呈蝶形的端部扩张的喇叭形和扁平形形状18。中间包5一般装有一注塞杆，图中未示。有时它还装有一滑动的封闭装置。提供与更换装置用来把在模具中一工作位置管子旁边的备用位置上、连接于板3用来更换的浇铸管子2更换在工作位置14上连接于板13的已用过不能再用的工作管子12，而不移动中间包(图2)。与活动辅助板4并列的浇注管2、12沿着设置在浇注中间包5下面、对着内注口21的上基准板6滑动。大家知道，为了更换管子，插入板和辅助板4都是沿基准板6滑动的。辅助板4的厚度选得与插入板3的厚度相等，但厚度稍微有点不同不会有不良的后果，因为就在放出孔7附近处，该辅助板4被往上压。辅助板4的边缘作为装置中的滑动块以提供和装载管子。两导轨9具有对应于基准板6倾斜的行程。在一个如WO 92/00822专利的说明书所述的一已知方法中，导轨9分成两部分，即，一个部分是与安装在中间包之下的安装框架形成一体的固定部分19，另一部分是安装在两个相应的固定导轨部分之间的活动部分29，该两导轨部分一个在另一个的延伸方向。导轨部分29各安装在可绕紧固在安装框架的支承点转动的水平杆11的端部。各杆11受到弹簧10的作用，该指向下面的作用力通过水平杆的另一端向上施加于活动导轨部分29。活动导轨部分29施加在浇注管2上的力根据所述管沿导轨的位置而变化，当替换浇注管2接近放出孔7时该力逐渐加大，当用过不能再用的管离开放出孔7时该力逐渐变小。由于上述替换浇注管2的板3相对于上基准板6逐渐夹紧，而用过的管22的移动板23相对于上基准板6逐渐放松，因此，在导轨9行程端部很容易移掉脱离位置17上的所述用过的管。通过一个由汽缸16的缸头20驱动的且由一槽26引导的可收缩的推杆15就可完成活动板3、13的线性移动，该缸头20绕一枢轴铰接。各图中都示出回到其初始位置的汽缸16，在初始位置，推杆15由于其较高的位置而允许浇注管自由进入装载位置24以把浇注管装载在导轨9上。在另一实施例中，从引导和设置替换浇注管2的操作一开始，就用一摇臂以确保活动板3和上基准板6之间的平行度。权利要求1.在一薄板连续浇铸设备的模具中提供与更换一浇注管的过程或方法，其特征在于，在导轨(9)上、在连接于工作位置(14)的浇注管的板(3)的旁边安装一辅助板(4)，一替代浇注管(2)并列于该辅助板的旁边，使得所述板(3、4)的彼此邻接的边缘形成一良好的平表面。2.如权利要求1所述的过程或方法，其特征在于，辅助板(4)的轮廓与导轨(9)相同，其纵向尺寸至少是各浇注管管体喇叭形部分(18)的伸出部分的两倍。3.如上述权利要求中的任何一项所述的、在供薄板制造之用的一薄板连续浇铸设备的模具中提供与更换一浇注管的装置，包括一个对着浇注容器(5)安装的上基准板(6)和导轨(9)，所述导轨把力向上传递并通过汽缸的作用引导所述管和一替代管(2)从一初始位置滑向在浇注轴的工作位置并从所述工作位置(14)滑向一脱离位置(17)，使管子在不移动浇注容器的情况下就可以更换，其特征在于，装有一插入板(3)的浇注管的浸没的下部(18)呈蝶形地向下扩张并呈扁平的管体。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，浇注管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：斯坦尼斯拉夫·斯柴可夫斯基，
申请(专利权)人：维苏威集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：