双金属磨轮的制造方法技术

该方法在于，在可运送的耐至少４００℃高温的铸型（１０）的周边摆放强耐磨材料的嵌入件（１６），将铸型（１０）和嵌入件（１６）放在炉中预热，将铸型（１０）连同嵌入件（１６）迅速从炉中取出，置于旋转的离心式浇铸机上，浇铸可延展铸铁（１８），待冷却后脱模。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双金属磨轮的制造方法，双金属磨轮的形状一般为截锥形或圆柱形，具有一个用可延展可加工铸铁铸造的支撑，在支撑的外表面纵向沿着母线的方向嵌有强耐磨材料的磨损嵌入件，所述嵌入件机械连接在支撑中。本专利技术还涉及采用该方法制造的磨轮。已知的磨轮由一个外磨损层构成，外磨损层由更易延展的撑芯支撑。这种磨轮通过磨损层和撑芯连续浇铸制成，以使两种材料冶金结合。由于这种制造方法只能使用几组可冶金结合的材料，所以磨损层与撑芯的选材受到限制。此外，冶金结合的实施要求极高的同步浇铸并需掌握好浇铸温度。文献EP0476496A1推荐通过前言所述的方法用嵌入件技术制造磨轮。根据该文献，嵌入件单独在第一批铸模中浇铸，然后放进砂模中浇铸撑芯，使两种材料间形成机械连接。与冶金结合相反，机械连接在选材上没有限制，因此嵌入件可选硬度较大的合金，如高合金铬铸铁或任何其它强耐磨材料以及更适合用于撑芯的合金，如球墨铸铁。由于嵌入件可单独浇铸并可贮存用于第二次浇铸，所以该技术还可使浇铸量加倍。不过，这种技术经常遇到其它困难。在砂模中在冷嵌入件上进行第二次浇铸时，由于热冲击，冷嵌入件有可能产生裂纹。为了避免或至少减小这种危险，需将嵌入件预热到约400℃至500℃。然而，进行这种预热不容易。因为需将笨重的加热设备搬运到砂模附近。再则，达到预热所需的温度时，一般都会破坏砂模的砂所使用的粘合剂。还需将嵌入件暂时固定在砂模中，以避免浇铸时移位。为此，可设置一个临时性可毁支撑，或将它们简单地一个靠着一个摆放，以通过拱形作用将它们卡住。本专利技术旨在提出一种既可保留已知方法的优点，又可消除或至少减少已知方法的缺陷的制造双金属磨轮的新方法。为了达到该目的，本专利技术提出了一个前言中所述的方法，其特征是采用的铸模由一个用金属或任何其它可承受至少400℃高温的材料制成的可运送铸型构成；将嵌入件立放在铸型的周边；将铸型及嵌入件放在加热炉中预热；将铸型连同嵌入件迅速从加热炉中取出，置于旋转的离心式浇铸机上；浇铸可延展铸铁；待冷却后脱模。可延展铸铁最好是层状灰口铁或球墨铸铁，嵌入件最好是铬铸铁或强耐磨材料。在将嵌入件摆放在铸型中前，铸型应涂一薄层耐高温层。加热炉可预热到约100℃至500℃。离心式浇铸机被驱动以每分钟约100至600圈的速度旋转。可在温度降至约500℃时使磨轮脱模。该方法可保留借助嵌入件技术获得的全部优点，尤其是由于嵌入件之间具有机械连接而表现出的优点。此外，采用可运送铸型作为铸模消除了嵌入件预热的问题，因为现在预热可在加热炉中实施，铸型和预先置位的嵌入件一起放在加热炉中。这样可以更好地控制预热温度。另外，离心式浇铸对嵌入件技术起到一种自然有益的补充作用。铸型旋转产生离心力确保嵌入件相对于铸型壁的自动卡紧，因此有助于对嵌入件的最佳固定，减少了浇铸时移位的可能性。再则，在离心力的作用下，嵌入件间的空间完全被铸铁注满，保证了良好的卡紧，在注满所有的间隙前不会因为铸铁凝固而形成蜂窝。本专利技术的其它特性与特征通过下面实施例的详细介绍得以体现，该实施例参照附图在下面说明，附图所示为根据本专利技术制造的磨轮脱模前穿过铸模的轴向剖视图。图中所示的铸模为可运送铸型10的形式，其容积与磨轮相对应，在这种情况下磨轮为圆截锥体。铸型10具有一个闭合盖12，盖上有一个中央浇铸孔14。第一步先在铸型内部涂一层薄耐高温层，用以保护铸型及便于脱模。然后在铸型中摆放预先在另一个未示出的铸模中浇铸的嵌入件16。这些嵌入件16可用任何耐磨材料制成(如碳化物、陶瓷材料等)或者用文献EP0476496中所述的铬铸铁制造，在此情况下，嵌入件可一个靠着一个摆放，通过拱形作用卡住。然后将铸型10连同嵌入件16放在根据所用材料的性质而定的温度为100℃至500℃的预热炉中，以使嵌入件加热到足以避免热冲击的温度。当嵌入件达到所需温度后，将铸型10迅速从炉中取出，放在已知的离心式浇铸机的旋转盘上。浇铸机被驱动旋转的速度在每分钟100到600转之间变化，使铸型连同嵌入件围绕其垂直轴线旋转(如箭头A所示)。在铸型10旋转时，通过浇铸孔14浇铸磨轮的载体材料如层状灰口铸铁或球墨铸铁。在离心力的作用下，铸铁以截锥层的形式在嵌入件16上展开并注满嵌入件间的所有间隙。如此浇铸之后等待其冷却，在约500℃时脱模。这样制造的磨轮具有一个轴向截锥形孔，使它能在精加工后通过箍圈固定在支撑轮毂上。权利要求1.双金属磨轮的制造方法，双金属磨轮的形状一般为截锥形或圆柱形，包括一个用可延展及加工的铸铁铸造的支撑，在支撑的外表面纵向沿着母线的方向嵌有强耐磨材料的嵌入件，所述嵌入件机械连接在支撑中，其特征是采用的铸模由一个用金属或任何其它可承受至少400℃高温的材料制成的可运送铸型(10)构成；将嵌入件立放在铸型(10)的周边；将铸型(10)及嵌入件(16)放在加热炉中预热；将铸型(10)连同嵌入件(16)迅速从炉中取出并置于旋转的离心式浇铸机上；浇铸可延展铸铁(18)；待冷却后脱模。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是可延展铸铁为层状灰口铁或球墨铸铁。3.根据权利要求1所述的方法，其特征是嵌入件为高合金铬铸铁材料或者任何其它强耐磨材料。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征是在安置嵌入件(16)前，给铸型涂一薄层耐高温层。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征是铸型和嵌入件在温度约为100℃至500℃的加热炉中预热。6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征是使离心式浇铸机以每分钟约100至600转的速度旋转。7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征是在温度约为500℃时脱模。8.通过实施根据权利要求1至7之一所述的方法而获得的双金属磨轮。全文摘要该方法在于，在可运送的耐至少400℃高温的铸型(10)的周边摆放强耐磨材料的嵌入件(16)，将铸型(10)和嵌入件(16)放在炉中预热，将铸型(10)连同嵌入件(16)迅速从炉中取出，置于旋转的离心式浇铸机上，浇铸可延展铸铁(18)，待冷却后脱模。文档编号B02C15/00GK1161663SQ95195825 公开日1997年10月8日 申请日期1995年9月22日 优先权日1994年10月24日专利技术者让·德维尔德, 诺伯特·盖拉尔 申请人:马格托国际公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属磨轮的制造方法，双金属磨轮的形状一般为截锥形或圆柱形，包括一个用可延展及加工的铸铁铸造的支撑，在支撑的外表面纵向沿着母线的方向嵌有强耐磨材料的嵌入件，所述嵌入件机械连接在支撑中，其特征是：采用的铸模由一个用金属或任何其它可承受至少４００℃高温的材料制成的可运送铸型（１０）构成；将嵌入件立放在铸型（１０）的周边；将铸型（１０）及嵌入件（１６）放在加热炉中预热；将铸型（１０）连同嵌入件（１６）迅速从炉中取出并置于旋转的离心式浇铸机上；浇铸可延展铸铁（１８）；待冷却后脱模。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让德维尔德，诺伯特盖拉尔，
申请(专利权)人：马格托国际公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]