双金属磨轮的制造方法技术

该方法在于，在可运送的耐至少４００℃高温的铸型（１０）的周边摆放强耐磨材料的嵌入件（１６），将铸型（１０）和嵌入件（１６）放在炉中预热，将铸型（１０）连同嵌入件（１６）迅速从炉中取出，置于旋转的离心式浇铸机上，浇铸可延展铸铁（１８），待冷却后脱模。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双金属磨轮的制造方法，双金属磨轮的形状一般为截锥形或圆柱形，具有一个用可延展可加工铸铁铸造的支撑，在支撑的外表面纵向沿着母线的方向嵌有强耐磨材料的磨损嵌入件，所述嵌入件机械连接在支撑中。本专利技术还涉及采用该方法制造的磨轮。已知的磨轮由一个外磨损层构成，外磨损层由更易延展的撑芯支撑。这种磨轮通过磨损层和撑芯连续浇铸制成，以使两种材料冶金结合。由于这种制造方法只能使用几组可冶金结合的材料，所以磨损层与撑芯的选材受到限制。此外，冶金结合的实施要求极高的同步浇铸并需掌握好浇铸温度。文献EP0476496A1推荐通过前言所述的方法用嵌入件技术制造磨轮。根据该文献，嵌入件单独在第一批铸模中浇铸，然后放进砂模中浇铸撑芯，使两种材料间形成机械连接。与冶金结合相反，机械连接在选材上没有限制，因此嵌入件可选硬度较大的合金，如高合金铬铸铁或任何其它强耐磨材料以及更适合用于撑芯的合金，如球墨铸铁。由于嵌入件可单独浇铸并可贮存用于第二次浇铸，所以该技术还可使浇铸量加倍。不过，这种技术经常遇到其它困难。在砂模中在冷嵌入件上进行第二次浇铸时，由于热冲击，冷嵌入件有可能产生裂纹。为了避免或至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属磨轮的制造方法，双金属磨轮的形状一般为截锥形或圆柱形，包括一个用可延展及加工的铸铁铸造的支撑，在支撑的外表面纵向沿着母线的方向嵌有强耐磨材料的嵌入件，所述嵌入件机械连接在支撑中，其特征是：采用的铸模由一个用金属或任何其它可承受至少４００℃高温的材料制成的可运送铸型（１０）构成；将嵌入件立放在铸型（１０）的周边；将铸型（１０）及嵌入件（１６）放在加热炉中预热；将铸型（１０）连同嵌入件（１６）迅速从炉中取出并置于旋转的离心式浇铸机上；浇铸可延展铸铁（１８）；待冷却后脱模。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让德维尔德，诺伯特盖拉尔，
申请(专利权)人：马格托国际公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]