在一个带有一由一些单个防护板（１０）组成的内防护系统的旋转粉碎机中设有一些用于把防护板（１０）固定在套筒上的中间底板（１１、１４）。这些底板的主表面的曲率半径和／或主表面之间的角度不同。合理选择底板（１１、１４）可以始终是用同一类型的防护板（１０），而无论粉碎机的直径如何。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于一旋转粉碎机的防护系统，旋转粉碎机包括一围绕它的纵轴旋转并且装有要粉碎的材料的柱形旋转套筒和一研磨动力负载，所述防护系统由一些单个的防护板组成，这些防护板排列成一些固定在套筒内壁上的并列环形，每个防护板包括一延伸在防护板的一足部和一头部之间的倾斜工作面和一相对的朝向套筒内表面的隆起放置表面。
技术介绍
文件EP0998353中描述了一个这样的粉碎机。这种粉碎机特别用于水泥工业和矿业中。要粉碎的材料从粉碎机的侧面进入，并且在它逐渐向出口行进的过程中在粉碎动力之间被粉碎和研磨。在现有技术中，粉碎机覆盖板或防护板有一与套筒的曲率半径相适应的底部和一根据所需的抬起程度变化的剖面。防护板适应粉碎机的曲率要求防护板的放置表面和粉碎机的套筒有一相似的曲率半径，避免防护板破碎和套筒的局部敲击。所需的抬高作用取决于几个与粉碎机的设计以及粉碎机的运行条件有关的因素，因而需要选择防护板抬高高度的一确定值，这个值可以根据情况在100和160mm之间变化。所有这些需要产生一能够用于每个粉碎机的防护板模型，因此改进粉碎机的实施，并且很重要的是，在更换零件的储存方面没有成本上的变化，因为粉碎车间一般包括一些有时尺寸非常不同的粉碎机。
技术实现思路
本专利技术的目的是设置一种用于前面描述的旋转粉碎机的新的防护系统，这种系统可以用一种标准尺寸的金属防护板装备不同直径的粉碎机，并且能够改变抬高程度。为了达到这个目的，本专利技术提出的防护系统的特征在于，包括一些用于插在单个防护板与粉碎机套筒之间的中间底板，每个底板有一个曲率与相邻防护板的放置表面的曲率相适应的主表面和一个曲率与套筒曲率相适应的相对表面。该系统最好包括至少两个主表面的曲率半径不同的不同类型的中间底板。至少其中一个类型包括一些它们之间的角度小于10°的主表面。可以用一些具有半球形头部的固定螺栓将防护板拧在套筒上，螺栓的半球形头部位于防护板的对应半球形凹槽中。附图说明通过下面参照附图作为例子对一个推荐实施例的详细描述，可以了解本专利技术的其它特征，附图如下图1a和1b表示目前在球磨机中使用的二种不同类型的防护板的横剖面；图2a表示一个符合本专利技术的第一类型中间底板的截面；图2b表示一个符合本专利技术的第二类型中间底板的截面；图3表示一个带有图2a底板的防护系统的截面；图4a和4b表示以不同方式使用图2b底板的防护系统的截面；图5是一个表示它的固定系统的防护板的剖面。具体实施例方式图1a和1b表示两个已知的防护板1a和1b。这些防护板1a和1b包括一个延伸在高度为h的防护板足部5与高度为H的板头3之间的倾斜工作板2，以及一个凸起的放置表面4，放置表面4贴靠在未出示的套筒内表面上，在图1a和1b的情况下，套筒沿顺时针方向转动。这个放置表面4也可以包括如图中虚线所示的空洞，以减轻防护板的重量。防护板1a和1b通过未示的螺栓固定在套筒上。为此，防护板1a和1b包括用于接受固定螺栓头部的凹槽。防护板1a与1b之间的唯一差别是防护板1a的工作表面是平滑的，而防护板1b的工作表面具有纵向波纹或其它不同形状的突起或凹陷，以减少粉碎机转动时材料的滑动。两个防护板的放置表面4应该有一个与套筒的曲线或多或少相适应的曲线，这导致引言中所述的缺点。为了解决这个问题，本专利技术提出使用如图2a和2b所示的中间底板。图2a表示一个对称的薄底板11，该底板11由很少合金的钢制成，因此可以轻微变形，或者由球墨铸铁类型的可延展铸铁制成。这种与一个防护板具有同一个表面的底板11具有两个相同的弯曲主表面12和13，头部表面12的曲率半径大于表面13的曲率半径。底板11的中心有一个使固定一个螺栓通过的孔眼16。图3表示用底板11把图1a所示的防护板10固定在一个粉碎机的套筒30上的例子。在这种情况下，底板11的表面12的曲率或多或少地与防护板10的放置表面的曲率相适应，而表面13的曲率与套筒30的曲率相适应。当把防护板10锁紧在套筒上时，底板通过变形与套筒30的直径以及可能的不规则相适应，如图3所示，以保证每个防护板10的最佳就位。没有这些底板，放置面的曲率半径比套筒曲率半径大的防护板10不会在中心区域贴靠在套筒上，因此很快被破坏。图2的底板11是对称的，并且只能与防护板/套筒的曲率半径一致，不能改变它所支撑的防护板10的抬高程度。因此当防护板10的抬高与希望的抬高一致时使用这种底板，以便使有关的粉碎机具有良好的粉碎效果。在防护板10的抬高太小或太大使粉碎机不能良好运行的情况下，本专利技术提出图2b所示的第二种类型的底板。这种底板14也包括两个曲率半径不同的表面12和15，以便形成防护板10的曲率与套筒30的曲率之间过渡。但是，这里两个表面12和15之间形成一个在0.1°到10°之间并最好为1°到3°之间的角度α。图4a和4b表示使用底板14的二种不同方式。在图4a的设置中，底板14抬高防护板10的足部5的高度，因此减少了防护板10的足部5的高度h(见图1a)与防护板10的头部高度H之间的差别，这样就减少了粉碎机粉碎负载的抬高作用。相反，在图4b的设置中，防护板的足部5几乎保持在同一高度上，而防护板10的头部被抬高，这样就增加了防护板10足部的高度h与防护板头部高度H之间的差别，因此提高了防护的抬高作用。因此，可以通过放置具有不同曲率半径的表面12和13不同类型的底板11用同一类型防护板装备不同尺寸的粉碎机。另外，不仅可以任意把一个粉碎机的抬起程度改变为另一个抬起程度，还可以在一个确定粉碎机的同一个室内改变抬高程度。但是，正如将要在参照下面一个具体例子中看到的，实际上不需要很多类型的底板，可以有四个甚至二种类型的中间底板。为了装备直径在2.4到5.8米之间的粉碎机，可以只设一个单一类型的防护板和两个或四个类型的中间底板，其中一个或两个为图2a类型的对称中间底板，一个或两个为图2b类型。在粉碎机的直径为2.4到3.3米之间的情况下，套筒的曲率半径较小，这样，在为更大的粉碎机设置防护板时，要求防护板放置表面的曲率与套筒的曲率相适应。没有这种适应，防护板就有破碎的危险，因为防护板只位于它的纵向边缘上。因此使用图2类型的底板11，底板11有一个适应防护板放置表面的曲率的表面12和一个曲率半径在1.2到1.6米并最好在1.3米附近的表面13。还可以设置一个图2b类型的底板14，以便必要时改变抬高程度。在3.4米到5.8米粉碎机的情况下，由于曲率半径大，防护板10的底部与套筒30的曲率适应不再尖锐。防护板10的放置表面4本身的曲率半径使它可以在一个大粉碎机的范围内根据选择的曲率半径对防护板10的放置表面使用或不使用底板。但是，为了避免使用中的问题，总是建议使用一个中间底板，或者使用一个11类型的底板，以避免套筒30破碎或被防护板10敲击，或者使用一个14类型的底板，以便另外改变防护整体的抬高作用。因此一般使用两个在上面描述的相同原理基础上的底板，但是内表面13或15的曲率半径更大，在1.7米到2.9米之间，最好在1.8米到2.2米之间。总之，通过使用下面五个零件，本专利技术提出的防护系统将可用于2.4米到5.8米之间的所有粉碎机—对所有粉碎机使用一个唯一的防护板10；—对直径为2.4米到3.3米的粉碎机使用一个11类型的对称底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于一个旋转粉碎机的防护系统，粉碎机包括一个用于绕它的纵轴转动并且装有要粉碎的材料的柱形旋转套筒和一个粉碎动力负载，防护系统由一些单个的防护板（１０）构成，防护板（１０）排列成一些固定在套筒内壁上的并列环形，每个防护板（１０）包括一个延伸在防护板的一个足部（５）和防护板的一个头部之间倾斜的工作面和一个相对的面向套筒内表面的凸起放置面，该防护系统的特征在于，该系统包括一些用于插在单个防护板（１０）与粉碎机的套筒（３０）之间的中间底板（１１、１４），每个底板（１１、１４）有一个曲率半径与相邻防护板（１０）的放置表面的曲率半径相适应的主表面和一个曲率半径与套筒曲率半径相适应的相对表面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷内斯泰尔斯，
申请(专利权)人：马格托国际公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]
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