一种离心浇铸双金属耐磨管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种离心浇铸双金属耐磨管，包括外套管和内衬管，所述外套管固定套设在内衬管外，两者之间结合牢固，所述外套管的材质为碳钢，所述内衬管的材质为高铬铸铁，采用具有优越机械性能的碳钢制作外套管，并采用具有高耐磨性能的高铬铸铁制作内衬管，从而将碳钢的优越机械性能与高铬铸铁的高耐磨性能完美结合，使该耐磨管具有超长的使用寿命、优异的耐磨性能，且成本低。本发明专利技术还提供了所述离心浇铸双金属耐磨管的制备方法。本发明专利技术双金属耐磨管的制备方法，工艺简单，生产成本低，有利于提高企业的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨管
，具体是一种离心浇铸双金属耐磨管及其制备方法。
技术介绍
当采用普通管道输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，存在管道磨损快的问题，特别是弯管段磨损更快，造成管道需要经常更换，维护成本高。为了解决这一问题，市场上出现了耐磨管。如今耐磨管已经广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。随着科学技术不断发展，耐磨管的材料也不断创新，现有的耐磨管种类有：铸石管、复合铸石管、耐磨合金管、钢塑复合管、钢橡复合管、耐磨陶瓷管等。铸石管和复合铸石管质量较重，安装不方便，耐磨合金管使用寿命短、成本较高，钢橡、钢塑复合管耐磨性较差，耐磨陶瓷管虽然耐磨性表现良好，但成本高昂，且耐磨层较薄。市场需求一种成本低、使用寿命长且耐磨性好的耐磨管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心浇铸双金属耐磨管及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种离心浇铸双金属耐磨管，包括外套管和内衬管，所述外套管固定套设在内衬管外，两者之间结合牢固，所述外套管的材质为碳钢，所述内衬管的材质为高铬铸铁，采用具有优越机械性能的碳钢制作外套管，并采用具有高耐磨性能的高铬铸铁制作内衬管，从而将碳钢的优越机械性能与高铬铸铁的高耐磨性能完美结合，使该耐磨管具有超长的使用寿命、优异的耐磨性能，且成本低。作为本专利技术进一步的方案：所述外套管所用的碳钢选自以下型号：15#、20#、25#、WCB、WCC、16Mn、20Mn2、25Mn。作为本专利技术再进一步的方案：所述内衬管所用的高铬铸铁选自以下型号：KmTBCr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr20Mo、KmTBCr26。所述离心浇铸双金属耐磨管的制备方法，步骤如下：1)采用两个中频炉分别冶炼制作外套管的碳钢液和制作内衬管的高铬铸铁液；2)将离心机模具加热升温至200～350℃，并在离心机模具的模具型腔内壁涂覆1.6～2.5mm厚的涂料；3)采用离心浇注复合冶金法将冶炼好的碳钢液和高铬铸铁液依次浇注进离心机模具的模具型腔内，并在冷却成型后将获得的毛坯管拔出；4)对毛坯管依次进行硬化处理和去应力处理，获得半成品管；5)对半成品管进行平头处理，以获得合适长度的半成品管，对平头处理后的半成品管进行外圆打磨毛刺处理，获得成品耐磨管。作为本专利技术进一步的方案：步骤3)的具体过程为：将碳钢液和高铬铸铁液均加热至过热度为50～100℃，首先将碳钢液浇注入离心机模具的模具型腔内，间隔一定时间后，向离心机模具的模具型腔内浇注高铬铸铁液，在冷却成型后将获得的毛坯管拔出。作为本专利技术再进一步的方案：步骤4)中，硬化处理方法为：将毛坯管升温至920～1060℃，保温2～6h，出炉空冷；去应力处理方法为：将毛坯管升温至200～300℃，保温2～6h，随炉冷却。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制备的双金属耐磨管，其外套管与内衬管两层金属之间结合牢固，采用具有优越机械性能的碳钢制作外套管，采用具有高耐磨性能的高铬铸铁制作内衬管，从而将碳钢的优越机械性能与高铬铸铁的高耐磨性能完美结合，使该耐磨管具有超长的使用寿命和优异的耐磨性能；2、本专利技术双金属耐磨管的制备方法，工艺简单，生产成本低，有利于提高企业的竞争力。附图说明图1为离心浇铸双金属耐磨管的结构示意图。图中：1-外套管、2-内衬管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种离心浇铸双金属耐磨管，包括外套管1和内衬管2，所述外套管1固定套设在内衬管2外，两者之间结合牢固，所述外套管1的材质为碳钢，所述内衬管2的材质为高铬铸铁；所述外套管1所用的碳钢型号为WCC；所述内衬管2所用的高铬铸铁型号为KmTBCr26。所制备的离心浇铸双金属耐磨管的产品规格为(外层10mm+内层13mm)*2500mm。本实施例中所述离心浇铸双金属耐磨管的制备方法，步骤如下：1)采用两个中频炉分别冶炼制作外套管1的碳钢液和制作内衬管2的高铬铸铁液；2)将离心机模具加热升温至200℃，并在离心机模具的模具型腔内壁涂覆1.6mm厚的涂料；3)根据产品规格计算所需的碳钢液和高铬铸铁液的重量，首先将碳钢液浇注入离心机模具的模具型腔内，碳钢液的温度为1540℃，间隔一定时间后，向离心机模具的模具型腔内浇注高铬铸铁液，高铬铸铁液的温度为1330℃，在冷却成型后将获得的毛坯管拔出；4)对毛坯管依次进行硬化处理和去应力处理，获得半成品管，其中，硬化处理方法为：将毛坯管升温至920℃，保温2h，出炉空冷；去应力处理方法为：将毛坯管升温至200℃，保温2h，随炉冷却；5)对半成品管进行平头处理，以将半成品管的长度定尺为2500mm，对平头处理后的半成品管进行外圆打磨毛刺处理，获得成品耐磨管。实施例2请参阅图1，一种离心浇铸双金属耐磨管，包括外套管1和内衬管2，所述外套管1固定套设在内衬管2外，两者之间结合牢固，所述外套管1的材质为碳钢，所述内衬管2的材质为高铬铸铁；所述外套管1所用的碳钢型号为WCC；所述内衬管2所用的高铬铸铁型号为KmTBCr26。所制备的离心浇铸双金属耐磨管的产品规格为(外层10mm+内层13mm)*2500mm。本实施例中所述离心浇铸双金属耐磨管的制备方法，步骤如下：1)采用两个中频炉分别冶炼制作外套管1的碳钢液和制作内衬管2的高铬铸铁液；2)将离心机模具加热升温至280℃，并在离心机模具的模具型腔内壁涂覆2mm厚的涂料；3)根据产品规格计算所需的碳钢液和高铬铸铁液的重量，首先将碳钢液浇注入离心机模具的模具型腔内，碳钢液的温度为1600℃，间隔一定时间后，向离心机模具的模具型腔内浇注高铬铸铁液，高铬铸铁液的温度为1410℃，在冷却成型后将获得的毛坯管拔出；4)对毛坯管依次进行硬化处理和去应力处理，获得半成品管，其中，硬化处理方法为：将毛坯管升温至970℃，保温4h，出炉空冷；去应力处理方法为：将毛坯管升温至250℃，保温4h，随炉冷却；5)对半成品管进行平头处理，以将半成品管的长度定尺为2500mm，对平头处理后的半成品管进行外圆打磨毛刺处理，获得成品耐磨管。实施例3请参阅图1，一种离心浇铸双金属耐磨管，包括外套管1和内衬管2，所述外套管1固定套设在内衬管2外，两者之间结合牢固，所述外套管1的材质为碳钢，所述内衬管2的材质为高铬铸铁；所述外套管1所用的碳钢型号为15#；所述内衬管2所用的高铬铸铁型号为KmTBCr12。所制备的离心浇铸双金属耐磨管的产品规格为(外层11mm+内层14mm)*2000mm。本实施例中所述离心浇铸双金属耐磨管的制备方法，步骤如下：1)采用两个中频炉分别冶炼制作外套管1的碳钢液和制作内衬管2的高铬铸铁液；2)将离心机模具加热升温至350℃，并在离心机模具的模具型腔内壁涂覆2.5mm厚的涂料；3)根据产品规格计算所需的碳钢液和高铬铸铁液的重量，首先将碳钢液浇注入离心机模具的模具型腔内，碳钢液的温度为1620℃，间隔一定时间后，向离心机模具的模具型腔内浇注高铬铸铁液，高铬铸铁液的温度为1450℃，在冷却成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心浇铸双金属耐磨管，其特征在于，包括外套管(1)和内衬管(2)，所述外套管(1)固定套设在内衬管(2)外，两者之间结合牢固，所述外套管(1)的材质为碳钢，所述内衬管(2)的材质为高铬铸铁。

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸双金属耐磨管，其特征在于，包括外套管(1)和内衬管(2)，所述外套管(1)固定套设在内衬管(2)外，两者之间结合牢固，所述外套管(1)的材质为碳钢，所述内衬管(2)的材质为高铬铸铁。2.根据权利要求1所述的离心浇铸双金属耐磨管，其特征在于，所述外套管(1)所用的碳钢选自以下型号：15#、20#、25#、WCB、WCC、16Mn、20Mn2、25Mn。3.根据权利要求2所述的离心浇铸双金属耐磨管，其特征在于，所述内衬管(2)所用的高铬铸铁选自以下型号：KmTBCr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr20Mo、KmTBCr26。4.一种如权利要求1-3任一所述的离心浇铸双金属耐磨管的制备方法，其特征在于，步骤如下：1)采用两个中频炉分别冶炼制作外套管(1)的碳钢液和制作内衬管(2)的高铬铸铁液；2)将离心机模具加热升温至200～350℃，并在离心机模具的模具型腔内壁涂覆1.6～2....

【专利技术属性】
技术研发人员：马平原，张新兵，何波，杨占省，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13