一种GH3625高温合金管材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于高温合金材料加工技术领域，具体公开了一种GH3625高温合金管材及其生产工艺，该工艺包括：铸锭冶炼、铸锭锻造、棒料固溶处理、首次坯料加工、坯料无损探伤、一次扩孔、再次坯料加工、二次扩孔、荒管挤压、荒管固溶处理、冷轧、成品管固溶处理等，使用该生产工艺制得GH3625高温合金管材。二次扩孔工艺解决了一次大的扩孔比导致扩裂的问题，在荒管挤压中采用双锥模、碳钢尾垫等工艺，有利于金属的平稳流动，降低挤压力，减少挤压缺陷，提高成材率。本发明专利技术生产的GH3625高温合金管材表面质量好，晶粒均匀，尺寸精度高，具备良好的力学和耐腐蚀性能，适用于生产制备GH3625高温合金无缝管管材，尤其是大口径管材的生产制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温合金材料加工，具体涉及一种gh3625高温合金管材及其生产工艺。

技术介绍

1、gh3625是以钼和铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，又称为 unsn06625、incone l625，该合金从低温到980℃间具有高强度、高韧性以及优良的耐疲劳性能和抗氯离子应力腐蚀能力，广泛应用于核工业、航空、航天、石油化工等领域。

2、gh3625合金的常见产品之一为无缝管材，由于gh3625合金的特性，使gh3625合金管材其在热加工过程中存在变形抗力大、变形温度区间窄的情况，在采用常规的热穿孔工艺进行加工时易产生裂纹且锻造工艺节奏慢、精度差。目前，热挤压工艺使坯料处于三向压缩应力状态而更有利于提高材料的塑性变形能力，适合于低塑性合金的热加工，因此，gh3625合金管材常用的主流生产工艺是：一次扩孔+挤压荒管+冷轧。但现有工艺过程存在以下问题：当生产较大口径管材时，由于扩孔变形量比较大，在挤压过程中经常出现管材被扩裂的问题；为降低扩孔变形量，则会在采取在坯料处理时钻大内孔直径的手段，这样又会导致材料的浪费。

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【技术保护点】

1.一种GH3625高温合金管材，其特征在于，其按质量百分比的成分为：Mo：8～10%、Nb：3.25～4.00%、C：0.003～0.065%、Cr：20～23%、Fe≤5%、Cu≤0.30%、Al：0.10～0.25%、Ti：0.15～0.35%、Co≤1.0%、Si≤0.45%、Mn≤0.45%、S≤0.010%、P≤0.015%、B≤0.006%、Mg≤0.10%、W≤0.10%，其余为Ni和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种GH3625高温合金管材，其特征在于，所述GH3625高温合金管材是外圆直径范围为19mm～325mm、壁厚范围为1.5mm～40mm...

【技术特征摘要】

1.一种gh3625高温合金管材，其特征在于，其按质量百分比的成分为：mo：8～10%、nb：3.25～4.00%、c：0.003～0.065%、cr：20～23%、fe≤5%、cu≤0.30%、al：0.10～0.25%、ti：0.15～0.35%、co≤1.0%、si≤0.45%、mn≤0.45%、s≤0.010%、p≤0.015%、b≤0.006%、mg≤0.10%、w≤0.10%，其余为ni和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种gh3625高温合金管材，其特征在于，所述gh3625高温合金管材是外圆直径范围为19mm～325mm、壁厚范围为1.5mm～40mm的无缝管；

3.一种权利要求1或2所述的gh3625高温合金管材的生产工艺，其特征在于，包括按顺序依次进行的以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种gh3625高温合金管材的生产工艺，其特征在于，所述s4中，头部内圆处加工的喇叭口开口角度α为46°，钻内孔偏差±0.5mm，车外圆成品外径偏差±1mm；两端的端面垂直度≤1mm；内外表面修磨和抛光，去除划痕、车刀纹缺陷，表面粗糙度ra≤1.6μm，坯料长度偏差±5mm，内外圆的同心度≤1mm。

5.根据权利要求4所述的一种gh3625高温合金管材的生产工艺，其特征在于，所述s6中一次扩孔步骤包括：

6.根据权利要求5所述的一种gh3625高温合金管材的生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉光，刘富强，王锦永，高杰，齐希伦，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：发明
国别省市：