幅射出口集合管离心浇铸制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的辐射出口集合管离心浇铸制造工艺。该工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。采用该工艺可以生产出高温持久强度等高温机械性能和质量接近于进口轧制管的ＺＧ１ Ｃｒ２０Ｎｉ３２Ｎｂ辐射出口集合管，其制造成本仅为轧制管的３０－４０％，可以取而代之。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉幅射出口集合管的制造工艺方法。幅射出口集合管是石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的专用管材。目前，我国尚不具备生产能力，因而石化企业制氢转化炉、乙烯裂解炉幅射出口集合管均采用美国产的轧制管Alloy800H或日本产轧制管Incoloy800H。由于转化炉、裂解炉所用材料的特殊性，幅射出口集合管用量较少，故进口非常困难，且价格特别昂贵。本专利技术的目的在于提供一种既能保证产品质量性能、又可降低生产成本，可以替代进口轧制管的ZG1Cr20Ni32Nb幅射出口集合管离心浇铸制造工艺方法。本专利技术是这样实现的。此种集合管制造工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。各工序步骤实施要点分述如下1、选料、炼钢。对各种原材料(例如废钢铁、铬铁、镍板、铌板、钼板等)进行化学成份分析，计算出用料比例，并按要求量将各种原材料投入智能化炼钢炉中进行精炼。此种智能化炼钢炉可以对冶炼过程中的化学元素含量、炼钢温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种幅射出口集合管离心浇铸制造工艺，其特征在于，该制造工艺按以下工序步骤实施：Ａ、选料、炼钢 对各种原材料进行化学成份分析，计算出用料比例，并将各种原材料按要求量投入智能化炼钢炉中进行精炼；Ｂ、浇铸成型 根据用户要求确定选用的型筒尺 寸，并将型筒涂上离心铸造用耐高温涂料，在烘炉内烘干并升温至需要温度保持２小时；再将其送至卧式离心机上进行离心旋转，将铜水注入旋转型筒内进行离心浇铸；Ｃ、脱模、固溶 将浇铸成型的管坯从型筒内拉出，并用洁净水进行急冷固溶处理；Ｄ、管坯探 伤 将固溶处理后的管坯进行着色和超声波探伤，分别探测气孔、裂纹等铸造缺陷是否超标；Ｅ、水压试验 ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟大军，李树槐，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局石油化工总厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]