电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术技术

一种电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术，其主要步骤为：高温电解铝液→熔炼炉（或混合炉）→取样分析成分→加入废料和中间合金→第一次精炼→导炉→调整温度至７５０±５℃→第二精炼→Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝变质→陶瓷过滤→铸轧带卷→冷轧成箔毛料→中间退火→箔轧→分切→箔材成品。该方法与技术缩短工艺流程，省去重熔工序，避免二次烧损，节约铝、电资源及其他物质消耗，所生产的箔材质量优于或相当于传统铸轧法生产的箔材。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝材加工领域。具体地说是一种由电解铝液直接铸轧生产铝箔的方法。现有生产箔材的方法有两种一种是铝锭重熔——铸造锭坯——切头尾——铣面——锭坯加热——热轧——温轧——冷轧——中间退火——箔轧——成品。这种方法工艺复杂，投资大，成品率低，成本高，在国内只有东北轻合金加工厂、西南铝加工厂等大企业采用这种方法生产。另一种方法是铝锭重熔——连续铸轧——冷轧——中间退火——箔轧——成品。这种方法带坯不需切头尾、不需铣面，提高了成品率，不需加热、热轧，大大缩短了工艺流程，省去了锭坯加热和热轧设备，极大地节约了投资，降低了成本，因此发展很快。目前全国已有铸轧机45台，并且呈快速增长趋势。但是这种方法生产与电解铝厂分离，不能衔接。电解铝厂将铝液浇注成铝锭，加工厂又将铝锭加热重熔，然后再进行铸轧……。这就带来一系列问题，重熔需要耗能，产生二次烧损，以及与之产生其他辅助材料的消耗，无谓耗费了国家的铝、电及其他材料资源。本专利技术的目的是为了缩短工艺流程，省去重熔工序，避免二次烧损，节约铝、电资源及其他物质消耗，提供一种用电解铝液直接铸轧生产铝箔的方法与技术。为了实现上述目的，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电解铝液直接铸轧生产优质铝箔方法与技术，其特征在于它包括如下步骤： ①将高温电解铝液（９２０℃以上）直接送至熔炼炉或混合炉 ②铝液转运完毕，取样分析电解铝液混合后的化学成分 ③在电解铝液中加入废料和中间合金，将熔体温度调整到７００－７６０℃范围 ④在熔炼炉或混合炉中采用ＣＣｌ↓［４］或Ｎ↓［２］－Ｃｌ↓［２］进行第一次精炼精炼载体ＣＣｌ↓［４］：无水分；浸泡ＣＣｌ↓［４］的泡沫轻质砖在３５０℃左右的加热炉中加热６小时以上；精炼载体Ｎ↓［２］－Ｃｌ↓［２］：氯含量１５－１８％，氮氯无水分，氮气中所中氧含量≤２ＰＰｍ；精炼时间≥８分钟 ⑤将熔炼炉或混合炉中经过一...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立隆，郭士安，李建荣，梁宝仁，宗禹田，张学平，陈建林，刘富元，段瑞芬，侯波，
申请(专利权)人：西北铝加工厂，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]