【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢熔炼浇铸工艺及其设备。传统的铸钢熔炼浇铸工艺一般都采用高频感应炉熔炼，而后将钢液倒入浇包，最后浇铸模具，这种熔炼浇铸工艺的缺点在于因转包而导致钢液温度不易控制和钢液倒入浇包后又产生新的溶渣，因此，也容易产生渣孔和气孔，影响了模具铸造的质量。本专利技术的目的就是为了克服上述缺点，提供一种在炉咀处采用浇包式结构，炉膛可挡渣，使炉、包合二为一的特殊感应炉。本专利技术的技术方案是这样完成的其鞋模浇铸工艺采用浇包与高频感应炉合二为一的浇铸工艺。鞋模浇铸设备采用炉、包合二为一的特殊感应炉，其炉膛中在近炉咀的左半圆为悬空非铁磁性合金芯柱，芯柱内为干式耐火材料填充，芯柱近炉咀处为一圆柱空孔，圆柱空孔通过炉底与炉子右半圆空腔连通，炉膛底部有一测漏装置，炉膛外部也采用非铁磁性合金板固定，炉咀两侧边采用湿式耐火材料填充，中部与底部采用干式耐火材料填充，炉膛中部外围通过云母石棉板隔离绝缘后缠绕上感应线圈，并通过耐高温水泥填充支撑固定，炉子外部用铁板制成方形钢窝状。本专利技术具有以下优点采用炉、包合二为一的特殊感应炉及工艺可克服因转包而导致钢液温度不易控制和钢液倒入...
【技术保护点】
一种鞋模浇铸工艺，其特征在于采用浇包与高频感应炉合二为一的浇铸工艺。
【技术特征摘要】
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