一种常压移动气化循环流化床锅炉制造技术

一种常压移动气化循环流化床锅炉，是集气化、流化、直燃之优点为一体的全封闭高效节能、清洁卫生、无需专人值守可自动运行、实用性强的新型锅炉。其结构简单，采用水包火外层保温的设计方案，不用耐火材料，主要由两炉膛结合体中的燃料仓14、气化区10、直燃区23、流态化燃烧区1、两级旋风气固分离器和返料立管、构成一整体循环燃烧路经，通过鼓风机调节阀7、6、5达到最佳循环燃烧效果。省去了各种与循环流化床锅炉相配套的机械，降低成本、制作容易。本发明专利技术从气化、直燃到流态化燃烧一路供氧充分，燃烧完全，分离回料减少，降低了分离器的负担和磨损。并设有二级旋风分离器22，水封排尘25，进一步净化了烟气，也增加了锅炉的受热面。达到了高效换热、节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到工业与民用锅炉领域，具体涉及到常压移 动气化、流态化、直燃等综合性燃烧

技术介绍
人类发展到高度文明的今天，充分认识到保护地球生态平衡的重要性。各国首脑纷纷提出节能减排、降低污染。工业与民用锅炉是污染源之一，是人们生产和生活不可缺少的重要燃烧设备，它的燃烧技术先进与否直接影响节能减排的效果。目前在市面上运行的锅炉中，常压移动气化炉，其结构和气化工艺都很成熟，燃料可以清洁转化成燃气，但在转化的过程中要消耗一部分燃料，只能得到成分不稳定、低热值的燃气，民用不太适宜。而循环流化床锅炉是世界公认的先进锅炉，具有效率高，脱硫效果好、氮氧化物排量低、燃料适应性广等优点。但其结构复杂，体积庞大，配套设备多，造价高，只限于热电领域，工业与民用很少。现阶段工业与民用依然是火床式锅炉为主。这种锅炉以直燃方式人工操作运行，操作不当燃烧就不完全、耗能高。没有燃料燃气清洁转化的能力，需外设除尘脱硫设备，有的为了利益甚至不设，污染严重。鉴于上述情况，本专利技术设计出一种常压移动气化循环流化床锅炉，该锅炉具有高效节能减排的能力，无需专人值守可自动运行，燃料适用性广，集气化、直燃、流态化燃烧为一体，结构简单，制造方便，造价低，起动速度快，耗燃低，效率高，体积、功率可大可小，小到家庭使用，大到工业生产乃至热电领域。是一种先进的综合性燃烧技术锅炉，有很高的经济价值和社会价值。
技术实现思路
本专利技术目的三种燃烧技术的嫁接，取长舍短，将先进的燃烧技术推广到工业与民用锅炉领域，减少污染源。 本专利技术的技术方案将常压移动气化炉与循环流化床锅炉的两个炉膛有机地结合在一起，气化炉炉膛既做燃料仓又做气化炉。在气化炉中，当燃料被转化成燃气，通过两炉膛结合处，迅速被点燃，在循环流化床锅炉膛内燃烧。当燃料的颗粒密度被气化到小于流态化气流的浮力，就形成了流态化燃烧。当燃烧的颗粒被俘上了循环流化床锅炉炉膛顶部、在三次风作用下继续燃烧，如果还没燃烧完全的，将被流态化气流带入高温旋风气固分离器与热气流分离开，收集在分离器立管内，直接返回气化炉膛继续气化，周而复始的循环气化、直燃、流态化燃烧。燃料仓里的燃料靠自身的重量向下移动，达到了稳定的连续气化循环流态化燃烧。具体实施方案本专利技术采取了水包火的设计方案，换热效果好。外观为立式圆柱体，炉体保温层21、立式锅筒18、流态化燃烧区I、三次风管2、流态化布风板3、流态化炉炉门4、三次风调节阀5、直燃区23、风箱24、气化炉炉门8、气化炉布风板9、气化区10、立管返料管11、一级高温旋风气固分离器12、燃料仓13、料仓盖14、烟管盖15、烟气管16、二级旋风气固分离器导管19、二级旋风气固分离器22、通天烟 26、水池封闭排尘管25。见附图I :原理示意图 图2 :甲一甲剖面3 :乙一乙平面图 本专利技术的优点本专利技术结构简单，不用机械传动机构，不用耐火材料，造价低廉。全封闭气化、直燃、循环流态化燃烧、三级配风、两级分离，排尘管入水池封闭，工作环境清洁卫生，无需专人值守可自动运行。由于采取先气化后流化的工艺，对燃料的粒径级配大小要求不高，省去了与循环流化床锅炉配套的破碎筛分系统。由于气化区上部就是燃料仓，靠自重下移连续供料，省去了螺旋加料机。由于气化区压力低于流态化燃烧区的压力，循环返料由气固分离器立管直接返给气化区，省去了回料阀及高压气流装置。极大地降低了锅炉成本，结构紧凑，焊点少易制造，占地面积小。本专利技术集气化床、火床、循环流化床锅炉的所有优点为一体。燃料适应性广、氮氧化物排量低、炉内脱硫效果好、燃料清洁转化成燃气、无烟无尘。由于是水包火炉型结构，热量穿越迷宫般的烟道在炉内停留时间长、受热面积大、吸收效果好、排烟温度低(在50度左右)。检查维修方便，打开烟管盖、烟气管上下通气，很容易清理火管积尘。下面结合附图对本专利技术的运行过程做进一步说明。 首先给锅炉注水至水位20，检查各水阀、风阀正常后打开气化炉炉门8，加入引火燃料于气化炉布风板9上。打开料仓盖14加入木柴或煤炭等燃料，点燃燃料启动鼓风机，调节气化炉风阀7至最佳供风量。随着燃烧、燃料体积收缩，燃料仓里燃料下移，使之燃料连续气化。当燃气通过直燃区6时，温度达到燃气燃点，此时燃气被迅速点燃，在流态化炉膛内燃烧。调整好流态化供风和三次风的最佳量。所有的细小颗粒进入流态化区舞动燃烧，在三次风的作用下进入一级高温旋风气固分离器继续燃烧。直至缺氧沉入立管返回气化床继续气化。至此一个气化循环流态化燃烧结束。这些过程当炉温升起来后，气化、直燃、流态化燃烧只发生在瞬间，周而复始连续不断地运转下去。一级分离出的烟气温度很高，也含有细小粉尘。为了进一步吸热除尘，通过二级旋风气固分离器导管19进入二级旋风气固分离器继续分离，粉尘下落通过排尘水池封闭管进入水池，被净化的烟气排入大气。权利要求1.一种常压移动气化循环流化床锅炉，采用水包火外加保温层的圆柱体设计方案，内置两炉膛结合体，两级旋风气固分离器。2.根据权利要求I:两炉膛结合体，其特征为燃料仓13、气化区10、直燃区23、流态化燃烧区I、气化炉炉门8、气化炉布风板9、流态化布风板3、流态化炉炉门4、三次风导管2、配风阀7、6、5、风箱24，一级高温旋风气固分离器12、立管返料管11.全文摘要一种常压移动气化循环流化床锅炉，是集气化、流化、直燃之优点为一体的全封闭高效节能、清洁卫生、无需专人值守可自动运行、实用性强的新型锅炉。其结构简单，采用水包火外层保温的设计方案，不用耐火材料，主要由两炉膛结合体中的燃料仓14、气化区10、直燃区23、流态化燃烧区1、两级旋风气固分离器和返料立管、构成一整体循环燃烧路经，通过鼓风机调节阀7、6、5达到最佳循环燃烧效果。省去了各种与循环流化床锅炉相配套的机械，降低成本、制作容易。本专利技术从气化、直燃到流态化燃烧一路供氧充分，燃烧完全，分离回料减少，降低了分离器的负担和磨损。并设有二级旋风分离器22，水封排尘25，进一步净化了烟气，也增加了锅炉的受热面。达到了高效换热、节能减排的目的。文档编号F23C10/10GK102889586SQ201210436229公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日专利技术者郭古金, 郭家源, 郭祥吉 申请人:郭古金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压移动气化循环流化床锅炉，采用水包火外加保温层的圆柱体设计方案，内置两炉膛结合体，两级旋风气固分离器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭古金，郭家源，郭祥吉，
申请(专利权)人：郭古金，
类型：发明
国别省市：