一种溶剂水体系去除棉织物上水解活性染料的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种溶剂水体系去除棉织物上水解活性染料的加工方法，包括：（1）棉织物染色结束后，排掉染色残液，然后水洗、皂洗；（2）在常温条件下，将溶剂于水按体积比为1:1~1:3混合后，调节pH值，形成溶剂水体系；（3）用上述溶剂水体系对经预处理过的染色后棉织物进行两道处理。本发明专利技术采用两道低温含溶剂水体系处理染色后棉织物代替常规洗涤工艺中的一道高温水洗两道常温水洗，缩短了后处理时间，提高了生产效率，降低了生产成本；通过溶剂回收系统，实现了资源回收再利用，节约了生产成本，减轻了对环境污染；通过对溶剂回收多次反复使用，大大节约了后处理用水，减少了污水排放，并且节约了能耗，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于棉织物上水解染料的去除方法领域，特别涉及。
技术介绍
活性染料由于色泽鲜艳、色谱齐全、染色工艺成熟、色牢度较高、性价比高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20 40%的活性染料会发生水解，而不能与纤维素发生反应形成共价键结合。水解染料，只是原来活性染料中不稳定的原子或基团被羟基所取代，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易扩散进入纤维内部，并吸附其表面形成“浮色”；另外染深色时，吸附于织物表面的染料分子易形成多分子层式缔合物，产生“位阻”现象，又导致产生浮色。未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，这个问题在染色过程中无法有效解决，因此纺·织品在印花或染色后一般需要经过多道水洗、皂煮或还原清洗，把未固着的染料、助剂等污垢从纤维表面洗下来，以提高印染织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度。据报道，活性染料染后净洗过程中能量消耗占整个染色的一半，水消耗占大部分比例，而且整个染色加工产生的COD有I / 3与染后洗涤有关，净洗加工成本与污水处理成本总和占整个染色成本的一半之上。出于生产成本和环境污染的压力，染料制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂水体系去除棉织物上水解活性染料的加工方法，包括：（1）棉织物染色结束后，排掉染色残液，然后水洗、皂洗；（2）在常温条件下，将溶剂于水按体积比为1:1~1:3混合后，调节pH值，形成溶剂水体系；（3）用上述溶剂水体系对经预处理过的染色后棉织物进行两道处理，其中第一道处理完毕后将残液排放至溶剂回收装置中，然后加入溶剂水体系再进行第二道处理，溶剂回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑾馨，杭彩云，刘保江，
申请(专利权)人：东华大学，上海三伊环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：