一种凹形垫加工系统技术方案

一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体，通过在缝纫机前增设两道卷边模具，大大缩短了制作时间，提高了工作效率，并且制作的凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属环保设备
，尤其涉及一种用于生产制作凹形垫的设备。
技术介绍
传统凹形垫制作方法是手工配合缝纫机制作，此制作方式采用人工卷边，再用缝纫机缝合。制作难度较大，容易造成凹形垫卡口尺寸不均匀，浪费的布料较多，且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高的凹形垫加工系统。 本专利技术针对上述技术问题，提供了以下技术方案一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，其特征在于所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体。为了获得理想的密封效果，模具采用两道卷边模具卷边。作为本专利技术的进一步改进，卷边模具尾端与压脚边缘平行，且相对于缝纫机的双缝针中心对称。使凹形垫的卷边缝合均匀。作为本专利技术的进一步改进，所述“U”型槽体上封盖有金属片，所述的金属片上开设有长条形槽口。通过在卷边模具上封盖带槽金属片，在穿引布料时，可透过孔槽牵引，方便操作。作为优选，第二道模具尾端端口距离缝纫机的压脚边缘O. 5 lcm。使得凹形垫缝制后平整。作为优选,第一道模具首端端尺寸为50 58mm,尾端为40 46mm。作为优选，第二道模具首端尺寸为4(T46mm，尾端尺寸为2(T25mm。作为优选，第二道模具的金属薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，翻卷尺寸从首端O 3_到尾端7. 5^10. 5_。本专利技术的工作原理为额定宽度的滤布通过第一道卷边模具，完成一道卷边，接着进入第二道卷边模具，完成第二道卷边；再送入双针缝纫机的压脚中，通过缝纫机的双针同时工作完成卷边的固定缝合。本专利技术的有益效果通过在缝纫机前增设两道卷边模具，大大缩短了制作时间，提高了工作效率，并且制作的凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高。附图说明图I是本专利技术系统的俯视图。图2是本专利技术的正视图。具体实施例方式一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机001，所述双针缝纫机001前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具(002、003)，第二道卷边模具003尾端端口连接于缝纫机的压脚011，所述的卷边模具(002、003)为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体，卷边模具(002、003)尾端与压脚011边缘平行，且相对于双针缝纫机001的双缝针中心对称，所述“U”型槽体上封盖有金属片004，所述的金属片004上开设有长条形槽口，第二道模具003尾端端口距离双针缝纫机001的压脚011边缘O. 5 lcm，第一道模具002首端端尺寸为5(T58mm，尾端为4(T46mm，第二道模具003首端尺寸为4(T46mm，尾端尺寸为2(T25mm，第二道模具003的金属薄片两侧长边从一端往 另一端逐步向内翻卷，翻卷尺寸从首端0 3_到尾端7. 5" 0. 5mm。权利要求1.一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，其特征在于所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体。2.根据权利要求I所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于卷边模具尾端与压脚边缘平行，且相对于缝纫机的双缝针中心对称。3.根据权利要求I所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于所述“U”型槽体上封盖有金属片，所述的金属片上开设有长条形槽口。4.根据权利要求I所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于第二道模具尾端端口距离缝纫机的压脚边缘O. 5 lcm。5.根据权利要求I所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于第一道模具首端端尺寸为50 58mm,尾端为40 46mm。6.根据权利要求I所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于第二道模具首端尺寸为40 46mm,尾端尺寸为20 25mm。7.根据权利要求I所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于第二道模具的金属薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，翻卷尺寸从首端(Γ3_到尾端7. 5" 0. 5mm。全文摘要一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体，通过在缝纫机前增设两道卷边模具，大大缩短了制作时间，提高了工作效率，并且制作的凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高。文档编号D05B35/02GK102888719SQ201210379178公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日专利技术者杨竹平, 欧阳勇 申请人:江苏泰清环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，其特征在于所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨竹平，欧阳勇，
申请(专利权)人：江苏泰清环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：