一种凹形垫加工系统技术方案

一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体，通过在缝纫机前增设两道卷边模具，大大缩短了制作时间，提高了工作效率，并且制作的凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属环保设备
，尤其涉及一种用于生产制作凹形垫的设备。
技术介绍
传统凹形垫制作方法是手工配合缝纫机制作，此制作方式采用人工卷边，再用缝纫机缝合。制作难度较大，容易造成凹形垫卡口尺寸不均匀，浪费的布料较多，且生产效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高的凹形垫加工系统。本技术针对上述技术问题，提供了以下技术方案：一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，其特征在于所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体。为了获得理想的密封效果，模具采用两道卷边模具卷边。作为本技术的进一步改进，卷边模具尾端与压脚边缘平行，且相对于缝纫机的双缝针中心对称。使凹形垫的卷边缝合均匀。作为本技术的进一步改进，所述“U”型槽体上封盖有金属片，所述的金属片上开设有长条形槽口。通过在卷边模具上封盖带槽金属片，在穿引布料时，可透过孔槽牵引，方便操作。作为优选，第二道模具尾端端口距离缝纫机的压脚边缘0.5~1cm。使得凹形垫缝制后平整。作为优选，第一道模具首端端尺寸为50~58mm，尾端为40~46mm。作为优选，第二道模具首端尺寸为40~46mm，尾端尺寸为20~25mm。作为优选，第二道模具的金属薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，翻卷尺寸从首端0~3mm到尾端7.5~10.5mm。本技术的工作原理为：额定宽度的滤布通过第一道卷边模具，完成一道卷边，接着进入第二道卷边模具，完成第二道卷边；再送入双针缝纫机的压脚中，通过缝纫机的双针同时工作完成卷边的固定缝合。本技术的有益效果：通过在缝纫机前增设两道卷边模具，大大缩短了制作时间，提高了工作效率，并且制作的凹形垫卡口尺寸均匀、自动化程度高。附图说明图1是本技术系统的俯视图。图2是本技术的正视图。具体实施方式一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机001，所述双针缝纫机001前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具（002、003），第二道卷边模具003尾端端口连接于缝纫机的压脚011，所述的卷边模具（002、003）为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体，卷边模具（002、003）尾端与压脚011边缘平行，且相对于双针缝纫机001的双缝针中心对称，所述“U”型槽体上封盖有金属片004，所述的金属片004上开设有长条形槽口，第二道模具003尾端端口距离双针缝纫机001的压脚011边缘0.5~1cm，第一道模具002首端端尺寸为50~58mm，尾端为40~46mm，第二道模具003首端尺寸为40~46mm，尾端尺寸为20~25mm，第二道模具003的金属薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，翻卷尺寸从首端0~3mm到尾端7.5~10.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，其特征在于所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体。

【技术特征摘要】
1.一种凹形垫加工系统，包括双针缝纫机，其特征在于所述双针缝纫机前依次设置有两道首尾顺次连接的卷边模具，第二道卷边模具尾端端口连接于缝纫机的压脚，所述的卷边模具为一长条形金属薄片，薄片两侧长边从一端往另一端逐步向内翻卷，构成首端大尾端小的“U”型槽体。
2.根据权利要求1所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于卷边模具尾端与压脚边缘平行，且相对于缝纫机的双缝针中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种凹形垫加工系统，其特征在于所述“U”型槽体上封盖有金属片，所述的金属片上开设有长条形槽口。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨竹平，欧阳勇，
申请(专利权)人：江苏泰清环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：