铜线镀锡清洗装置及清洗工艺制造方法及图纸

技术编号:8239473 阅读:272 留言:0更新日期:2013-01-24 19:38
本发明专利技术公开了一种铜线镀锡清洗装置及清洗工艺,铜线镀锡清洗装置为自动化操作的装置,包括机架、清洗液储存槽、过线平台、喷淋管、铜线吹干管、高压旋流泵、清洗液过滤箱、清洗液箱、清洗液泵;清洗液储存槽位于机架的上部,过线平台位于清洗液储存槽内,喷淋管和铜线吹干管均位于清洗液储存槽的上方,清洗液过滤箱的上端与清洗液储存槽连通,下端与清洗液箱连通,清洗液泵连通于清洗液箱和喷淋管之间,清洗液过滤箱的底面有过滤件;铜线吹干管与高压旋流泵连通。清洗工艺主要包括吹干退火后的铜线、喷淋冲洗铜线、冲洗后的清洗液过滤循环和吹干清洗后的铜线步骤。具有镀锡铜线质量稳定、节约生产成本的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜线镀锡工艺,特别涉及一种自动操作的铜线镀锡清洗装置及清洗工艺
技术介绍
传统的热镀锡清洗方法是铜线退火后经过一个长方形清洗液槽,清洗液槽由耐酸材料制成,槽内有一个放毛毡的托架,用自来水最好用软水稀释清洗剂,清洗剂的浓度按线径大小配制,通过手工淋湿毛毡,退火后的铜线表面的油污通过两块毛毡相擦而被清洗。这种方法存在以下四个问题一、从封闭水槽出来的铜线表面由于没有经过吹干,其上的水迹不断地进入清洗液槽,随着清洗时间的增加,清洗液的浓度将逐渐减弱,致使铜线的清洗效果变得越来越差;二、随着清洗时间的增加,和铜线接触的毛毡上积蓄的脏污会越来越多,经过I 2个小时的生产,只要翻开毛毡一看就一目了然,如果不及时更换毛毡,达不到清洗的目的;三、靠手工添加清洗液的方法很难保证铜线清洗的连续性和均匀性,特别是夜班工人疲倦的时候,忘记及时添加清洗液的现象时有发生,往往导致可怕的质量事故;四、清洗槽内残存的清洗液由于没有过滤,时间长了,不但起不到清洗的作用,反而恶化清洗的环境,常常出现客户投诉镀锡铜线上有黑斑的现象,特别是O. 30以上规格的镀锡铜线产品。专利技术内容本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线镀锡清洗装置,其特征在于:该装置包括机架、清洗液储存槽、过线平台、喷淋管、铜线吹干管、高压旋流泵、清洗液过滤箱、清洗液箱、清洗液泵;清洗液储存槽位于机架的上部,过线平台位于清洗液储存槽内,喷淋管和铜线吹干管均位于清洗液储存槽的上方,清洗液过滤箱的上端与清洗液储存槽连通,下端与清洗液箱连通,清洗液泵连通于清洗液箱和喷淋管之间,清洗液过滤箱的底面有过滤件;铜线吹干管与高压旋流泵连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李健群刘海粟
申请(专利权)人:湖南金龙电缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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