本实用新型专利技术涉及一种涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线，其特征在于它从左至右依次包括放卷装置（1）、前储线装置（2）、助焊剂涂敷装置（3）、烘干装置（4）、镀锡装置（5）、牵引装置（6）、后储线装置（7）以及收卷装置（8），所述助焊剂涂敷装置（3）的助焊剂涂敷辊（3.5）上设置有环槽（3.5.3），所述镀锡装置（5）的锡炉（5.2）内设置有挡板（5.2.1），所述挡板（5.2.1）的中部设置有旋转阀门（5.2.2）。本实用新型专利技术涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线具有产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线。
技术介绍
同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由护套包住。在同轴电缆的生产过程中，根据要求需要在同轴电缆铜线表面进行镀锡作业，铜线在镀锡之后，即可供电子电路组件的电性接点使用，其可用于焊接媒介而连接不同的电性接点。同轴电缆铜线镀锡生产线从前至后依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置，传统的涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线存在以下几处不足:1、助焊剂涂敷装置一般包括一个助焊剂槽，在助焊剂槽内设置一个浸没于助焊剂液的压辊，铜线通过压辊下压至其下方的助焊剂液内进行预涂，然后被后方的导轮进行向上引出，在铜线涂敷助焊剂过程中由于铜线行进走向的弯折角度较大，存在残余应力，使得后续铜线内的应力无法消除，容易导致最终产品的质量下降。2、镀锡装置的锡炉一般为通长的槽体，使用过程中，锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，而一旦增加锡块会导致锡液温度发生一个较大的下降的变化，影响此时的铜线镀锡质量，如果为了控制此时温度变化，则需要提高加热温度，从而也提高了生产成本浪费能源，因此对于传统的镀锡装置，产品质量和生产能耗不能同时进行优化。传统的镀锡装置无法根据情况调节锡炉的高度，使得一些对于有张力要求的铜线来说适应性不佳，需要停机才能进行调节锡炉高度。因此寻求一种产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线。本技术的目的是这样实现的:一种涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线，它从左至右依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、烘干装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置；所述助焊剂涂敷装置包括助焊剂涂敷机架，所述助焊剂涂敷机架上设置有助焊剂槽以及电机，所述助焊剂槽前后两端的助焊剂涂敷机架上设置有支撑架，所述支撑架的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊，助焊剂涂敷辊的滚轴与电机通过皮带连接带动，所述支撑架的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁，所述纵梁向下固定设置有一个毛刷，毛刷的刷面贴紧助焊剂涂敷辊，助焊剂涂敷辊包括辊轴以及辊体，所述辊体上设置有一圈环槽，环槽的位置与毛刷的位置对应，环槽内靠近辊体的前后两侧均设置有一组导流组件，该导流组件包括八片导流条，八片导流条沿环槽的外缘面均匀分为四组，每两片导流条为一组，导流条为弧形条，一组中的两片导流条分别从环槽的外缘面向外引出，且两片导流条沿辊体的半径呈对称布置，两片导流条的外端之间留有间隙；所述烘干装置包括烘干机架，所述烘干机架上设置有烘干管道，所述烘干通道向下连接有通风管道，通风管道的下端连接一个热风机；所述镀锡装置包括镀锡机架，所述镀锡机架的左段上设置有一个锡炉，所述锡炉的右端向上设置有一根连接竖杆，连接竖杆的上端与一根升降螺杆的下端连接，镀锡机架的右段上向左设置有一个固定螺母，升降螺杆自上而下穿过固定螺母，升降螺杆的顶部设置有一个旋转手轮，镀锡机架的右段上设置有一个锁紧装置，锡炉内设置有竖向布置的挡板，所述挡板的中部设置有旋转阀门。作为一种优选，所述助焊剂槽的内壁设置有上下布置的第一液位计以及第二液位计，所述助焊剂涂敷机架的顶部设置一个助焊剂储液桶，所述助焊剂储液桶的出液口连接一根出液管至助焊剂槽内，出液管上设置有一个电磁阀门，上述的电磁阀门、第一液位计以及第二液位计均连接一个PLC控制器。作为一种优选，所述助焊剂涂敷机架的顶部设置助焊剂滴液桶，助焊剂滴液桶的出液口连接一根滴液管至毛刷的刷面处，滴液管上设置有一个手动阀门。作为一种优选，所述锁紧装置包括底板、固定座、手柄、连接杆、横杆、横移块、顶杆以及顶块。所述底板横向布置于镀锡机架的右段上，所述固定座设置于底板的右段上，所述手柄的中下段与固定座铰接，所述手柄的下端与连接杆的右端连接，所述底板的左段顶部设置有横向布置的轨道，横移块设置于该轨道内，所述横杆的左端固定于横移块的右端，所述横杆的右端与连接杆的左端铰接，所述顶杆横向连接于横移块的左端，所述顶块连接于顶杆的左端。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的助焊剂涂敷辊通过皮带的带动，不断旋转，将助焊剂槽内的助焊剂带至毛刷处，通过毛刷将助焊剂涂敷至钢丝表面，通过不断的涂敷，助焊剂槽内的液面会下降，第二液位计感应到助焊剂槽内的助焊剂液面较低时，电磁阀门打开，从出液管向助焊剂槽内注入助焊剂以补偿助焊剂的液面，直至第一液位计感应到助焊剂液面到达该高度时，电磁阀门关闭，出液管停止向助焊剂槽内注入助焊剂，助焊剂涂敷辊通过旋转，在环槽内以及导流缓存区存留助焊剂，使得钢丝在环槽内行进的过程中被环槽内本身的助焊剂进行涂敷，为了避免环槽内助焊剂的不足，导流缓存区内的助焊剂在高位时会流向环槽内，弥补环槽内助焊剂的不足，同时滴液管向毛刷处进行不断滴液，也可以使得钢丝在涂敷过程中保证充足的助焊剂，从而保证助焊剂的涂敷质量；从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝在经过烘干装置的烘干管道后期表面的潮湿的助焊剂被烘干，使得钢丝表面温度较高，再进入后续的镀锡装置时，镀锡装置内的温度不会发生骤降，那么镀锡装置只需要调成较为稳定的略低的适合镀锡的温度即可；锡炉内的锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，直接在锡炉预热段内加入锡块，待该处的锡块熔融成锡液后打开旋转阀门，使得锡炉预热段以及锡炉镀锡段内的锡液液面持平，在这一过程中炉镀锡段内的锡液温度不会发生骤降，确保了镀锡过程的稳定性，节约了能源，锡炉在使用过程中需要调整高度至只需要松开锁紧装置，使得顶块不与旋转手轮接触，调节旋转手轮，使得锡炉的高度进行调节，待锡炉高度达到高度要求将锁紧装置锁紧即可，对于有张力要求的铜线来说适应性较佳，无需停机就能进行调节锡炉高度。因此本技术涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线具有产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的优点。【附图说明】图1为本技术涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线的结构示意图。图2为图1中助焊剂涂敷装置结构示意图。图3为图1中助焊剂涂敷装置的左视图。图4为图3中助焊剂涂敷辊的结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图1中烘干装置的结构示意图。图7为图1中镀锡装置的结构示意图。图8为图7中锡炉的结构示意图。图9为图7的B处局部放大图。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂敷烘干镀锡一体的同轴电缆铜线镀锡生产线，其特征在于它从左至右依次包括放卷装置（1）、前储线装置（2）、助焊剂涂敷装置（3）、烘干装置（4）、镀锡装置（5）、牵引装置（6）、后储线装置（7）以及收卷装置（8）；所述助焊剂涂敷装置（3）包括助焊剂涂敷机架（3.1），所述助焊剂涂敷机架（3.1）上设置有助焊剂槽（3.2）以及电机（3.3），所述助焊剂槽（3.2）前后两端的助焊剂涂敷机架（3.1）上设置有支撑架（3.4），所述支撑架（3.4）的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊（3.5），助焊剂涂敷辊（3.5）的滚轴与电机（3.3）通过皮带（3.6）连接带动，所述支撑架（3.4）的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁（3.6），所述纵梁（3.6）向下固定设置有一个毛刷（3.7），毛刷（3.7）的刷面贴紧助焊剂涂敷辊（3.5），助焊剂涂敷辊（3.5）包括辊轴（3.5.1）以及辊体（3.5.2），所述辊体（3.5.2）上设置有一圈环槽（3.5.3），环槽（3.5.3）的位置与毛刷（3.7）的位置对应，环槽（3.5.3）内靠近辊体（3.5.2）的前后两侧均设置有一组导流组件，该导流组件包括八片导流条（3.5.4），八片导流条（3.5.4）沿环槽（3.5.3）的外缘面均匀分为四组，每两片导流条（3.5.4）为一组，导流条（3.5.4）为弧形条，一组中的两片导流条（3.5.4）分别从环槽（3.5.3）的外缘面向外引出，且两片导流条（3.5.4）沿辊体（3.5.2）的半径呈对称布置，两片导流条（3.5.4）的外端之间留有间隙（3.5.5）；所述烘干装置（4）包括烘干机架（4.1），所述烘干机架（4.1）上设置有烘干管道（4.4），所述烘干通道（4.4）向下连接有通风管道（4.5），通风管道（4.5）的下端连接一个热风机（4.6）；所述镀锡装置（5）包括镀锡机架（5.1），所述镀锡机架（5.1）的左段上设置有一个锡炉（5.2），所述锡炉（5.2）的右端向上设置有一根连接竖杆（5.3），连接竖杆（5.3）的上端与一根升降螺杆（5.4）的下端连接，镀锡机架（5.1）的右段上向左设置有一个固定螺母（5.5），升降螺杆（5.4）自上而下穿过固定螺母（5.5），升降螺杆（5.4）的顶部设置有一个旋转手轮（5.6），镀锡机架（5.1）的右段上设置有一个锁紧装置（5.7），锡炉（5.2）内设置有竖向布置的挡板（5.2.1），所述挡板（5.2.1）的中部设置有旋转阀门（5.2.2）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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