一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法技术

本发明专利技术公开了一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量为水。另外，本发明专利技术还提供了一种采用该酸洗液去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗方法。本发明专利技术的酸洗液配方简单，成本低，效率高，可通过浸泡直接将镍或镍合金表面氧化皮去除干净，不需要先对镍或镍合金表面进行机械处理，避免了对镍或镍合金表面的损伤。本发明专利技术的酸洗方法简单，通过控制酸洗工艺的酸洗液配比、酸洗温度和酸洗时间等参数，得到表面光亮度很好的镍及镍合金加工材，可有效解决因机械法预先处理而产生的表面光洁度和尺寸精度差的问题，还可减少机械处理时造成的金属损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料表面氧化皮去除
，具体涉及。
技术介绍
镍及镍合金表面氧化物的附着性比不锈钢更强，因此，热加工或热处理后材料表面的氧化皮不易去除，国内外一般采用细砂带、细砂轮、钢刷或喷砂的处理方式去除氧化皮，然后在氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行酸洗，具体的酸洗液配比未见公开。这种通过打磨或喷丸去除氧化皮的机械处理方法通常会使镍合金加工材的表面质量和尺寸精度无法保证
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液。该酸洗液可直接将镍或镍合金表面氧化皮去除干净，不需要先对镍或镍合金表面进行机械处理，避免了对镍或镍合金表面的损伤。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成氢氟酸13% 45%，硝酸11% 30%,余量为水；所述氢氟酸的质量百分比浓度为55% ;所述硝酸的质量百分比浓度为65% 68%ο上述的一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，由以下体积百分比的原料混合均匀制成氢氟酸20% 38%，硝酸12% 20%，余量为水。上述的一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，由以下体积百分比的原料混合均匀制成氢氟酸26. 7%，硝酸13. 3%，余量为水。另外，本专利技术还提供了一种采用上述的酸洗液去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗方法，其特征在于，该方法为将表面有氧化皮的镍或镍合金浸入酸洗液中，在温度为35°C 45°C的条件下浸泡5min 30min，取出后用高压水冲洗去除镍或镍合金表面的氧化皮，然后将去除表面氧化皮的镍或镍合金表面烘干。上述的方法，所述高压水的压力为2MPa 5MPa，流量为20L/min 50L/min。本专利技术与现有技术相比具有以下优点I、本专利技术的酸洗液配方简单，成本低，效率高，可通过浸泡直接将镍或镍合金表面氧化皮去除干净，不需要先对镍或镍合金表面进行机械处理，避免了对镍或镍合金表面的损伤。2、本专利技术方法简单，通过控制酸洗工艺的酸洗液配比、酸洗温度和酸洗时间等参数，得到表面光亮度很好的镍及镍合金加工材，可有效解决因机械法预先处理而产生的表面光洁度和尺寸精度差的问题，还可减少机械处理时造成的金属损失。3、本专利技术的酸洗液和酸洗方法适合于纯镍、镍铬合金、镍铬钥合金的酸洗。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施例方式实施例I本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为67%的硝酸和水按照26. 7 13. 3 60的体积比混合均匀制成。本实施例的酸洗方法为按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至35°C，然后将表面带有氧化皮的热轧态N4纯镍板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为35°C,浸泡30min后取出板材,板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为2MPa，流量为20L/min的高压水冲洗去除附着在板材表·面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除热轧态纯镍板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。实施例2本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为68%的硝酸和水按照13 30 57的体积比混合均匀制成。本实施例的酸洗方法为按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至40°C，然后将表面带有氧化皮的固溶后的UNSN10276镍合金热板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为40°C,浸泡30min后取出板材,板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为4MPa，流量为40L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶处理后的成品热轧镍合金板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。实施例3本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为65%的硝酸和水按照45 11 44的体积比混合均匀制成。本实施例的酸洗方法为按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至45°C，然后将表面带有氧化皮的热轧态UNSN02201纯镍板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为45°C，浸泡5min后取出板材，板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为5MPa，流量为50L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除热轧态纯镍板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。实施例4本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为65%的硝酸和水按照20 20 60的体积比混合均匀制成。本实施例的酸洗方法为按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至40°C，然后将表面带有氧化皮的固溶处理后的成品热轧UNS N06600镍合金板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为40°C，浸泡IOmin后取出板材，板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为4MPa，流量为40L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶处理后的成品热轧镍合金板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。实施例5本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为68%的硝酸和水按照38 12 50的体积比混合均匀制成。 本实施例的酸洗方法为按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至40°C，然后将表面带有氧化皮的固溶处理后的成品冷轧UNS N08800镍合金管材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为40°C，浸泡20min后取出管材，管材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的管材用压力为3MPa，流量为30L/min的高压水冲洗去除附着在管材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的管材表面吹干。本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶处理后的成品冷轧镍合金管材表面的氧化皮，不需要先对管材内外表面进行机械处理，避免了对管材内外表面的损伤，去除氧化皮后的管材内外表面光滑、光亮度很好。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何限制，凡是根据专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成氢氟酸13% 45%，硝酸11% 30%，余量为水；所述氢氟酸的质量百分比浓度为55% ;所述硝酸的质量百分比浓度为65% 68%。2.根据权利要求I所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量为水；所述氢氟酸的质量百分比浓度为55%；所述硝酸的质量百分比浓度为65%～68%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席锦会，罗登超，韦佩，杨亚社，南莉，王莎，齐元昊，张星，谢文龙，杨永福，
申请(专利权)人：西部钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：