一种钕铁硼双相脱氢工艺方法技术

技术编号:8239349 阅读:207 留言:0更新日期:2013-01-24 19:20
本发明专利技术涉及一种钕铁硼双相脱氢工艺方法,该方法是在富钕相脱氢之前,在260℃~360℃直接设置一个保温脱氢段,先对主相进行脱氢,主相脱氢完成后,再在560℃~590℃进行常规富钕相脱氢。这样做的好处就是脱氢更彻底,后续烧结过程放气量减少,磁体的应力通道减少,从而提高钕铁硼产品的韧性和抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钕铁硼氢破工序,具体涉及。
技术介绍
现有钕铁硼氢破工序的脱氢工艺,主要是氢破炉在吸氢完毕后,合上加热罩,将氢破炉炉体加热到560°C — 590°C,使炉中的钕铁硼氢破粉进行富钕相脱氢,从而减少后续烧结工序过程中氢气的排放量,减少产品因排气所产生的应力通道。但事实上,钕铁硼吸氢主要分为主相吸氢和富钕相吸氢两个过程,脱氢也分别对应主相脱氢和富钕相脱氢两种工艺。而目前行业内主要是只采用富钕相脱氢工艺,因此,脱氢不彻底。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种脱氢更加彻底的钕铁硼脱氢工艺方法,该方法能最大限度降低氢破粉中的氢含量。本专利技术的技术方案,是将氢破炉炉体以2— 3秒/圈的速度进行旋转加热到260°C—360°C,保温2— 3小时进行加热脱氢,这个过程主要是主相脱氢,当氢破炉内压力小于80 pa时,主相脱氢结束,继续加热升温到560°C—590°C,保温3— 4小时进行加热脱氢,这个过程主要是富钕相脱氢,当氢破炉内压力小于80pa时,富钕相脱氢结束,即打开加热罩,对氢破炉冷却,出料,脱出的氢气被与炉体相连的机械泵与罗茨泵抽走,达到加热脱氢的目的,这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼双相脱氢工艺方法,是将氢破炉炉体加热到560℃~590℃的温度下保温3—4小时,进行富钕相脱氢,当炉内压力小于80pa时脱氢结束,其特征在于:该工艺是在富钕相脱氢之前,将氢破炉以2—3秒/圈的速度进行旋转加热到260℃~360℃的温度下保温2—3小时,进行主相脱氢,当炉内压力小于80pa时,加热升温进行富钕相脱氢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马跃华贾建伟崔学军范正为贾建华
申请(专利权)人:山西京宇天成科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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