本发明专利技术提供了铝活塞全自动铸造机，属于一种铝活塞毛坯的铸造设备，床身（０１）上部有外模及边芯机构（１－１）、顶模机构（１－２）、取铸件机械手机构（１－３），床身中下部有中芯机构（１－６）、回转机构（１－７），它还有镶钢片机械手机构（１－４）、钢片料仓机构（１－５）、放过滤网机构（１－８），以及浇注机器人机构（１－９），这种铸造机可实现铝活塞毛坯铸造全过程的自动化生产，减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响，毛坯质量稳定，同时，大大提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，采用的下抽芯工艺，符合铝活塞顺序凝固条件，提高了铝活塞铸造质量，使工艺出品率大大提高，节省了大量的原材料，消除了两侧大冒口和补贴，便于以后的机械加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种铝活塞毛坯的全自动铸造设备。
技术介绍
随着发动机向低油耗、低噪音和低排放的不断发展，人们对发动机心脏性零件铝活塞的要求也越来越高。目前，国内铝活塞生产厂家在铸造铝活塞毛坯时，仍普遍采用手工上抽芯、双侧大冒口的铸造方式。这种工艺受人为因素影响较大，常常造成铝活塞毛坯铸造质量的波动，废品率较高。由于厚大的顶部在下，不利于实现顺序凝固，故需采用加大冒口及加补贴的方法，致使毛坯工艺出品率低，材料消耗大，生产效率低，同时也给以后的机械加工带来了麻烦。虽有部分厂家使用国产或引进的铝活塞铸造机来铸造铝活塞毛坯，但都是简单的开合模、抽取型芯机构，与原有的铝活塞铸造技术相比没有本质性的差别，显然已越来越不适应铝活塞的大规模生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝活塞自动铸造机，以提高生产效率和铝活塞毛坯质量的稳定性。本专利技术是这样实现的，铝活塞全自动铸造机，床身上部有外模及边芯机构、顶模机构、取铸件机械手机构，床身中下部有中芯机构、回转机构，它还有镶钢片机械手机构、钢片料仓机构、放过滤网机构，以及浇注机器人机构。采用上述机构的铝活塞全自动铸造机，可实现铝活塞毛坯铸造全过程的自动化生产，减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响，毛坯质量稳定。同时，全过程的自动化生产也大大提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。采用的下抽芯工艺，符合铝活塞顺序凝固条件，提高了铝活塞铸造质量，使工艺出品率大大提高，节省了大量的原材料，消除了两侧大冒口和补贴，便于以后的机械加工。附图说明图1表示了本专利技术中浇注机器人与铸造机主机配置的示意图。图2表示了铸造机主机结构的主视示意图。图3是其俯视图。图4是本技术中的外模及边芯机构的示意图。图5是其A向局部视图。图6是中芯机构的右视图。图7是其主视图。图8是顶模机构的俯视示意图。图9是其A-A剖面图。图10是取铸件机械手机构的示意图。图11是镶钢片机械手机构的示意图。图12是镶钢片料仓机构的主视图。图13是其右视图。图14是回转机构的示意图。图15是放过滤网机构的右视示意图。图16表示了其局部的左视示意图。图17是其主视示意图。图18是浇注机器人机构的主视图。图19是其I局部放大图。图20是浇注机器人机构的俯视图。图21是其II局部放大图。图22是浇注机器人机构的左视剖面图。图23是过滤网自动取放装置结构的示意图。图24是本专利技术的全自动工作循环过程的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体结构和工作原理。如图1、图2、图3所示，本专利技术之铝活塞全自动铸造机，床身(01)上部有外模及边芯机构(1-1)、顶模机构(1-2)、取铸件机械手机构(1-3)，床身中下部有中芯机构(1-6)、回转机构(1-7)，它还有镶钢片机械手机构(1-4)、钢片料仓机构(1-5)、放过滤网机构(1-8)，以及浇注机器人机构(1-9)。如图4所示，在所述的外模及边芯机构(1-1)上，床身(01)上固定有大滑台(08)，外模滑台(07)安装在大滑台上，大滑台左侧下面装有左边芯块(16)和小滑台(13)，左边芯块安装在小滑台里面，大滑台右侧下面有右边芯块(09)及与大滑台连成一体的垫块(12)，外模油缸左支架(53)和外模油缸右支架(11)上分别固定有外模油缸(02)和边芯水平油缸(03)，外模油缸(02)通过外模拉杆(18)、外模联块(04)、压块(05)及销芯块(06)与外模滑台相连，外模拉杆外有外模弹簧(17)，左边芯块(16)通过左边芯上下导轨(15)与边芯水平油缸(03)相连，右边芯块(09)通过右边芯拉块(10)与右边芯水平油缸相连，床身下面左侧横向立板上固定有左边芯上下油缸(14)，左边芯上下油缸的活塞杆与小滑台(13)相连，左边芯上下导轨(15)通过左边芯块上的T型槽与左边芯块安装在一起。外模及边芯机构的工作原理为，外模油缸(02)带动外模滑台(07)上的外模(166)完成开合运动。由于外模拉杆(18)外有外模弹簧(17)，并与压块(05)、销芯块(06)及销芯(169)连接，当闭合外模时，销芯块在外模油缸的推动下克服外模弹簧的弹力压到外模滑台上，使外模、销芯及内芯处于闭合状态。浇注铝液凝固结束后，开模时，外模油缸活塞杆带动外模拉杆、压块、销芯块及销芯后退，外模在弹簧弹力的作用下，仍处于闭合状态。当压块碰到外模联块后带动外模滑台和外模一起后退以打开外模。由于外模中的销芯较外模先打开，不仅减少了开外模的用力，也防止了销芯与外模同时开模而拉伤毛坯。边芯水平油缸(03)通过左边芯上下导轨(15)带动左边芯块(16)实现安装在左边芯块上的左边芯(167)的水平运动，同时，左边芯上下油缸(14)带动小滑台(13)在左边芯上下导轨(15)上完成左边芯上下运动。右边芯油缸通过边芯拉块(10)带动右边芯(09)实现安装在右边芯块上的右边芯(168)水平进退。在边芯水平油缸(03)上还安装有边芯限位块(19)。如图6、图7所示，在所述的中芯机构(1-6)上，中芯(171)通过连接销(170)固定在中芯滑台(20)上，中芯滑台通过销轴(22)与连接块(21)连接在一起，连接块与中芯上下油缸(28)连接在一起，中芯滑台通过固定在其上面的由轴承轴(23)、滚针(24)、轴承外圈(25)组成的轴承装置安装在T型滑槽(27)上，T型滑槽、中芯上下油缸固定在床身中心的纵向立板上。中芯机构的工作原理为，中芯上下油缸带动中芯在T型滑槽(27)与轴承外圈(25)的导向下，完成上、下动作。T型滑槽下部滑槽设计为弧形，当中芯滑台下滑到下部时，在弧形滑槽的导向下，使中芯滑台倾斜，中芯斜向一侧，避免了在较小的空间内与另一侧边芯(左边芯)下移时发生碰撞。在轴承装置上还有润滑油杯(26)。如图8、图9所示，在所述的顶模机构(1-2)上，顶模水平气缸(34)固定在固定架(35)上，顶模水平气缸的活塞杆与缓冲架(36)固定在一起，缓冲架通过导向轴(33)与顶模支架(32)连接在一起，顶模滑杆(31)上部安装在顶模支架上、下部安装有顶模(63)。固定架(35)与取铸件机械手机构(1-6)中的机械手大臂(41)固定在一起，机械手大臂固定在回转机构(1-7)中的回转轴(91)上。顶模机构的工作原理为，该机构在外模与边芯机构(1-1)中的外模油缸左支架(53)的导向下，通过回转机构(1-7)中的回转轴(91)与固定在床身底部、回转机构中的顶模上下油缸(92)连接在一起，在顶模上下油缸的带动下，实现了顶模机构的上下运动。通过回转机构中的回转油缸(86)等实现顶模机构90°的水平回转。由顶模水平气缸(34)驱动顶模支架(32)带动顶模在固定架(35)和导向轴(33)的导向下完成顶模的水平进退。这样可以减小顶模机构回转的回转半径。当顶模滑杆上的顶模(63)在顶模上下油缸(92)的驱动下向下运动碰上外模时，顶模滑杆(31)外、顶模支架(32)与挡块(29)之间的缓冲弹簧缓冲减小了顶模对外模的冲击，可防止撞坏模具。此时外模滑杆(31)在导向键(30)的导向上在顶模支架(32)内上下滑动。如图10所示，在所述的取铸件机械手机构(1-3)上，机械手大臂(41)一端固定在回转机构中的回转轴(91)上、另一端固定有机械手气缸(44)，机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝活塞全自动铸造机，床身（０１）上部有外模及边芯机构（１－１）、顶模机构（１－２）、取铸件机械手机构（１－３），床身中下部有中芯机构（１－６）、回转机构（１－７），其特征在于，它还有镶钢片机械手机构（１－４）、钢片料仓机构（１－５）、放过滤网机构（１－８），以及浇注机器人机构（１－９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利民，牟俊东，闫汝辉，王沂蒙，
申请(专利权)人：山东滨州渤海活塞股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。