铝活塞全自动铸造机制造技术

本发明专利技术提供了铝活塞全自动铸造机，属于一种铝活塞毛坯的铸造设备，床身（０１）上部有外模及边芯机构（１－１）、顶模机构（１－２）、取铸件机械手机构（１－３），床身中下部有中芯机构（１－６）、回转机构（１－７），它还有镶钢片机械手机构（１－４）、钢片料仓机构（１－５）、放过滤网机构（１－８），以及浇注机器人机构（１－９），这种铸造机可实现铝活塞毛坯铸造全过程的自动化生产，减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响，毛坯质量稳定，同时，大大提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，采用的下抽芯工艺，符合铝活塞顺序凝固条件，提高了铝活塞铸造质量，使工艺出品率大大提高，节省了大量的原材料，消除了两侧大冒口和补贴，便于以后的机械加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种铝活塞毛坯的全自动铸造设备。
技术介绍
随着发动机向低油耗、低噪音和低排放的不断发展，人们对发动机心脏性零件铝活塞的要求也越来越高。目前，国内铝活塞生产厂家在铸造铝活塞毛坯时，仍普遍采用手工上抽芯、双侧大冒口的铸造方式。这种工艺受人为因素影响较大，常常造成铝活塞毛坯铸造质量的波动，废品率较高。由于厚大的顶部在下，不利于实现顺序凝固，故需采用加大冒口及加补贴的方法，致使毛坯工艺出品率低，材料消耗大，生产效率低，同时也给以后的机械加工带来了麻烦。虽有部分厂家使用国产或引进的铝活塞铸造机来铸造铝活塞毛坯，但都是简单的开合模、抽取型芯机构，与原有的铝活塞铸造技术相比没有本质性的差别，显然已越来越不适应铝活塞的大规模生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝活塞自动铸造机，以提高生产效率和铝活塞毛坯质量的稳定性。本专利技术是这样实现的，铝活塞全自动铸造机，床身上部有外模及边芯机构、顶模机构、取铸件机械手机构，床身中下部有中芯机构、回转机构，它还有镶钢片机械手机构、钢片料仓机构、放过滤网机构，以及浇注机器人机构。采用上述机构的铝活塞全自动铸造机，可实现铝活本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝活塞全自动铸造机，床身（０１）上部有外模及边芯机构（１－１）、顶模机构（１－２）、取铸件机械手机构（１－３），床身中下部有中芯机构（１－６）、回转机构（１－７），其特征在于，它还有镶钢片机械手机构（１－４）、钢片料仓机构（１－５）、放过滤网机构（１－８），以及浇注机器人机构（１－９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利民，牟俊东，闫汝辉，王沂蒙，
申请(专利权)人：山东滨州渤海活塞股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]