一种圆形牙板的制作工艺及其制作模具制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形牙板的制作工艺及其模具，模具包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。利用该模具制作圆形牙板的工艺，其工序为：选择模具→制作夹板→牙板胶合→牙板固化→开模→分割→修整。本发明专利技术的模具为自制模具，该模具结构简单、实用性强。利用该模具制作圆形牙板方便快捷，成型的牙板由多层夹板叠加而成，为一体结构，无需拼接，结构稳定不易变形，整体牢固美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆形牙板的制作模具。本专利技术还涉及一种圆形牙板的制作的工艺。
技术介绍
传统的木质家具如圆桌、圆茶几等，在桌面的下方均设置有圆形牙板。由于圆形牙板的直接较大，在加工过程中很难将一整块板材曲弯成圆形，目前的作法是将多块板材曲弯成多段圆弧，然后再拼接成圆形牙板。这种作法存在以下缺点1、制作过程繁琐、费时费料，2、拼接处不紧密、容易变形开裂，3、多段圆弧的半径有误差，影响牙板整体美观。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。·
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆形牙板的制作模具，利用该模具制作牙板方便快捷。本专利技术的另一目的是提供一种圆形牙板的制作的工艺，该工艺制作的牙板由多块夹板叠加而成，结构稳定不易变形，整体美观。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是—种制作圆形牙板的模具，包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。利用上述模具制作圆形牙板的工艺，其工序如下选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并螺栓锁紧；制作夹板，根据所制牙板的厚度确定夹板的厚度和层数，然后根据计算公式为L=2兀确定每层夹板的长度，其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度； 牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第N层；牙板固化，第N层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20-30°C、湿度为45-55%的养身房内养护40-48小时；开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板；分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度；修整，对牙板进行修边处理即得成品。进一步的，所述第一层夹板为长方形结构，所述第二层至第N层的夹板均为平行四边形结构。本专利技术的模具为自制模具，该模具结构简单、实用性强。利用该模具制作圆形牙板方便快捷，成型的牙板由多层夹板叠加而成，为一体结构，无需拼接，结构稳定不易变形，整体牢固美观。图I为本专利技术的模具结构示意图。图2为本专利技术第一层夹板的结构示意图。图3为本专利技术第二层夹板的结构示意图。图4为本专利技术第二层至第N层夹板卷入模具后的结构示意图。其中1、上模，2、下模，3、螺栓。 具体实施例方式以下实施例中所用的模具结构为其由上模I和下模2组成，上、下模1、2均为半圆形结构，将上模I和下模2对合后为一完整的圆，上模I和下模2的一端铰接，另一端通过螺栓3锁紧。实施例I假定本实施例制作的圆形牙板的外直径为I. 2m,厚度为I. 8cm。则其制作工序如下选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并螺栓锁紧；制作夹板，选择厚度为3_的夹板六层，然后根据计算公式为L = 2兀确定每层夹板的长度(其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度)；牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上固含量为35%的乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第六层；牙板固化，第六层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20°C、湿度为45%的养身房内养护40小时；开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板；分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度；修整，对牙板进行修边处理即得成品。为了便于夹板卷入模具，第一层夹板采用为长方形结构，第二层至第六层的夹板均采用平行四边形结构。实施例2假定本实施例制作的圆形牙板的外直径为O. 8m,厚度为I. lcm。则其制作工序如下选择模具，根据牙板的直径选择对应的上述模具，将模具合起并螺栓锁紧；制作夹板，选择厚度为2. 2mm的夹板五层，然后根据计算公式为L = 2兀确定每层夹板的长度(其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度)；牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上固含量为30%的乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第五层；牙板固化，第五层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为30°C、湿度为45%的养身房内养护48小时；开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板；分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度；修整，对牙板进行修边处理即得成品。为了便于夹板卷入模具，第一层夹板采用为长方形结构，第二层至第五层的夹板均采用平行四边形结构。权利要求1.一种制作圆形牙板的模具，其特征在于包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。2.利用权力要求I所述的模具制作圆形牙板的工艺，其特征在于其工序如下 选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并螺栓锁紧； 制作夹板，根据所制牙板的厚度确定夹板的厚度和层数，然后根据计算公式为L = 2兀确定每层夹板的长度，其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度； 牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第N层； 牙板固化，第N层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20-30°C、湿度为45-55%的养身房内养护40-48小时； 开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板； 分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度； 修整，对牙板进行修边处理即得成品。3.根据权利要求2所述的圆形牙板制作工艺，其特征在于所述第一层夹板为长方形结构，所述第二层至第N层的夹板均为平行四边形结构。全文摘要本专利技术公开了一种圆形牙板的制作工艺及其模具，模具包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。利用该模具制作圆形牙板的工艺，其工序为选择模具→制作夹板→牙板胶合→牙板固化→开模→分割→修整。本专利技术的模具为自制模具，该模具结构简单、实用性强。利用该模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作圆形牙板的模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，曹永宏，吴刚，吉承进，
申请(专利权)人：江苏亚振家具有限公司，
类型：发明
国别省市：