一种精密铝合金零件的清洗方法技术

一种精密铝合金零件的清洗方法，涉及一种铝合金零件的清洗方法。本发明专利技术要解决现有超声波清洗精密铝合金零件会导致表面损伤和变形的技术问题。方法：一、预处理；二、清洗剂超声清洗，压水喷淋处理，高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，烘干；三、置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，烘干，检测，不合格重复操作步骤三至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。本发明专利技术清洗过程对铝合金零件的精度无损害；表面质量好，实现超洁净；没有使用致癌化学试剂流程，对人体危害小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金零件的清洗方法。
技术介绍
开放式高通量大口径光学聚焦与频率转换系统(简称光学聚焦与频率转换系统)的部分精密部件处于高真空、强辐射、百级洁净环境中，若其内部的相关元件表面存在如灰尘、油脂等污染物时，这些污染物受强激光及杂散光照射就有可能转变成组件环境内部的气溶胶，破坏组件内部的洁净环境，影响组件的通光质量和强度，甚至当气溶胶附着在光学元件上时，会因强激光及杂散光照射挥发出气溶胶，对昂贵的光学元件的表面产生损伤，导致其损伤阈值降低。为避免这些情况的发生，对终端光学组件内部的相关元件的表面洁净度提出了很高的要求。光学聚焦与频率转换系统的零件以铝合金材料为主，该材料可有效避免辐射条件下中子活化。但该材料在存放或机械加工中不可避免地会导致零件表面也易沾染灰尘、油脂等污染物，故需要对其进行清洗。由于零件要应用于高真空、强辐射的极端环境中，使其对洁净度要求比普通铝合金零件要高，而传统的铝合金零件清洗方法无法满足终端光学组件中铝合金零件的洁净要求，且开放式终端光学组件内部精密铝合金元件如晶体框，其表面质量、面型精度及精度保持能力要求极高，而且精密硬度及强度较不锈钢材料要差，该精密元件直接利用超声波清洗工艺，会导致其表面损伤和变形，致使该精密铝合金元件不能满足使用要求而报废。
技术实现思路
本专利技术要解决现有超声波清洗精密铝合金零件会导致表面损伤和变形的技术问题；而提供了。本专利技术中是按下述步骤进行的步骤一、将机械加工后的精密铝合金零件置于准备间内，用清洗液进行人工干预清洗，然后硬质阳极氧化处理，再高压水喷淋处理；步骤二、然后用质量浓度为5%、温度为52 58°的1990⑶清洗剂超声清洗，然后高压水喷淋处理，再用高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，再置于远红外烘干箱，在120 130°C烘烤30 40min，检测，不合格重复步骤二的操作至合格；步骤三、将经步骤二处理后的精密铝合金零件置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，再置于洁净烘干设备内烘干，检测，不合格重复步骤三的操作至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。步骤二用酒精擦拭法、水膜破裂法或接触角法进行检测。步骤三用酒精擦拭法、水膜破裂法、接触角法或称量法进行检测。所述的准备间为千级洁净室，所述的洁净间为百级洁净室。步骤一人工干预清洗的清洗液(含直链烷基苯磺酸家用洗洁精)浓度I : 20和温度60 70°C，浸泡5min lOmin，工件表面采用浸入清洗液，用洁净长纤维抹布反复擦拭表面。通孔用棉签包裹长纤维抹布沾清洗液去污，螺纹孔、通孔用用温度为60-70°C的清洗液喷射清洗，后用棉签或丝锥包裹洁净长纤维抹布沾清洗液去污。注精密薄壁类零件如晶体框等需在这个清洗工艺方法中采用不锈钢挂钩或长丝吊带竖直放置，防止影响精密零件面型精度。烘烤材料内部残留水汽、残留气体和挥发物(残留水汽指零件在清洗过程中浸润在零件表面和内部的水；残留气体使零件材料在冶炼、制造中材料内部孔隙的气体；挥发物指零件材料本身含有在真空条件下易挥发元素如锡等及零件在加工中沾染的有机物如切削液、润滑油等)。本专利技术清洗过程对铝合金零件的精度无损害；表面质量好，实现超洁净；没有使用致癌化学试剂流程，对人体危害小。整个清洗零件在不同洁净间运转采用密封洁净箱或洁净架，外表包裹聚乙烯隔离膜。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式中是按下述步骤进行的步骤一、将机械加工后的精密铝合金零件置于准备间内，用清洗液进行人工干预清洗，然后硬质阳极氧化处理，再高压水喷淋处理；步骤二、然后用质量浓度为5%、温度为52 58°的1990⑶清洗剂超声清洗，然后高压水喷淋处理，再用高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，再置于远红外烘干箱，在120 130°C烘烤30 40min，检测，不合格重复步骤二的操作至合格；步骤三、将经步骤二处理后的精密铝合金零件置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，再置于洁净烘干设备内烘干，检测，不合格重复步骤三的操作至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一用压力2MPa 3MPa、水电阻率为5 IOM Ω *cm的纯净水进行喷淋，喷淋速度控制在O. I O. 2m2/min,喷淋角度30 40°C,喷淋距离200mm 400mm。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二所述高纯水喷淋漂洗用高纯水的水电阻率为15 18ΜΩ .cm0其它步骤和参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤二高压水喷淋处理用压力4MPa 6MPa、水电阻率为5 IOM Ω · cm的纯净水进行喷淋，喷淋速度控制在O. I O. 2m2/min,喷淋角度30 45。，喷淋距离200mm 400mm。其它步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤二所述超声清洗的超声频率为15 25KHz，超声清洗时间为25 35min。其它步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤二用酒精擦拭法、水膜破裂法或接触角法进行检测。其它步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤三所述用高纯水超声清洗的超声频率为70 80KHz，超声清洗时间为15min 20min。其它步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤三所述高纯水的水电阻率为15 18ΜΩ · cm。其它步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一至 八之一不同的是步骤三用酒精擦拭法、水膜破裂法、接触角法或称量法进行检测。其它步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。其它步骤和参数与具体实施方式一至八之一相同。 具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是步骤三所述的烘烤温度为120 130°C，烘烤时间为30 40min。其它步骤和参数与具体实施方式一至九之一相同。具体实施方式十一本实施方式中是按下述步骤进行的步骤一、将机械加工后的精密铝合金零件置于准备间(千级洁净室)内，用清洗液进行人工干预清洗，然后硬质阳极氧化处理，再用压力2MPa、水电阻率为8ΜΩ ·_的纯净水进行喷淋，喷淋速度控制在O. lm2/min,喷淋角度30°C，喷淋距离200mm ；步骤二、然后用质量浓度为5%、温度为55°C的的1990⑶清洗剂(美国BRULIN公司)在20KHz频率下超声清洗O. lmin，然后用压力4MPa、水电阻率为5ΜΩ · cm的纯净水进行喷淋，喷淋速度控制在O. 2m2/min,喷淋角度40°C，喷淋距离200mm，再用水电阻率为15ΜΩ · cm高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，再置于洁净空气引风远红外烘干箱，在120°C烘烤30min，用酒精擦拭法检测，即用白色洁净纤维布在无水乙醇液体中沾湿后擦拭零件表面，白色洁净布不变色，合格；步骤三、将经步骤二处理后的精密铝合金零件置于洁净间(百级洁净室)内，用水电阻率为15Μ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铝合金零件的清洗方法，其特征在于一种精密铝合金零件的清洗方法是按下述步骤进行的：步骤一、将机械加工后的精密铝合金零件置于准备间内，用清洗液进行人工干预清洗，然后硬质阳极氧化处理，再高压水喷淋处理；步骤二、然后用质量浓度为5％、温度为52～58℃的1990GD清洗剂超声清洗，然后高压水喷淋处理，再用高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，再置于远红外烘干箱，在120～130℃烘烤30～40min，检测，不合格重复步骤二的操作至合格；步骤三、将经步骤二处理后的精密铝合金零件置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，再置于洁净烘干设备内烘干，检测，不合格重复步骤三的操作至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁迎春，陈家轩，卢礼华，郭永博，张鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：