一种气门自动清洗及干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气门自动清洗及干燥装置，包括电机、机架、传动机构、至少1个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置。本气门自动清洗及干燥装置通过将气门装放于气门传送座中，再利用传动机构将装有气门的气门传送座依次传送到清洗和干燥的位置，然后控制装置控制清洗机构和干燥机构动作，从而实现对气门自动清洗干燥。本气门自动清洗及干燥装置降低劳动强度、提高了气门清洗干燥的效率。同时，本气门自动清洗及干燥装置提高了智能化程度，从而实现大批量、高效率的清洗干燥气门，保证了气门检测的结果的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气门清洗及干燥装置，具体涉及一种气门自动清洗及干燥装置。
技术介绍
气门是发动机的一个关键的部件。气门的质量将对发动机的性能造成非常大的影响。因此，成品的气门需要进行严格的尺寸和形位公差的检测。目前，成品的气门检测采用光测。光测可以对气门各表面的形位公差及尺寸一次性检测出结果。但是，在气门利用光测进行检测时，气门的表面不允许有污物和水溃等。因为污物和水清等会影响光测的结果。而目前，在光测前，气门的污物及水溃的清理方式主要采用人工擦拭。人工擦拭的清理方式存在多种缺点1、劳动强度大，在生产检测过程中，需要对大批量的气门进行清理，这将容易让人感到疲劳；2、效率低，人工擦拭为劳动密集型的检测生产方式，人工擦拭方式清理气门的速度会受到工人的疲劳程度、熟练程度影响；3、人工擦拭的擦布容易脏，因此擦除效果差，影响检测结果；4、智能程度低，无法实现自动化的检测生产，无法适应高速发展的生产工厂。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种智能程度高、清理效果好、清理速度快的气门自动清洗及干燥装置。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现本气门自动清洗及干燥装置，包括电机、机架、传动机构、至少I个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置，所述电机安装于机架的一端，且与传动机构连接，所述气门传送座安装于传动机构，清洗机构和干燥机构依次安装于机架的上端，且位于传动机构的上方；所述控制装置与电机、清洗机构、干燥机构连接；当气门被清洗时，装有气门的气门传送座与清洗机构的配合，此气门传送座与清洗机构形成气门的清洗室，所述气门位于清洗室内；当气门被干燥时，装有气门的气门传送座与干燥机构的配合，此气门传送座与干燥机构形成气门的干燥室，所述气门位于干燥室内。所述清洗机构第一清洗气缸、第一清洗连接板、2个第二清洗气缸、3条清洗导轨和2个第二清洗连接板，所述第一清洗气缸和第一清洗连接板依次安装于机架的上端；所述第一清洗连接板通过其中I条清洗导轨安装于机架，此第一清洗连接板的上端连接于第一清洗气缸的推杆，下端设置有清洗输入管、清洗密封圈和清洗密封块，所述清洗密封块和清洗密封圈依次位于第一清洗连接板的下面；所述2个第二清洗气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板分别通过另外2条清洗导轨安装于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板的一端分别连接于第二清洗气缸的推杆，另一端分别依次设置有清洗导流架和清洗导流块，所述清洗导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被清洗时，所述清洗密封块通过清洗密封圈与气门传送座上面连接，所述2个清洗导流块的接触面互相配合，形成清洗室；所述清洗输入管下端与清洗室的上部连通。清洗输入管的上端连接于清洗液的供给装置，当气门将被清洗时，清洗液的供给装置将清洗液从清洗输入管注射入清洗室的上部，从而对气门进行清洗。作为一种优选，所述清洗导流架和清洗导流块都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。当气门被清洗时，2个清洗导流块配合后形成的清洗室下部的截面为圆形，从而便于清洗液的流通,且令清洗液经过清洗室的下部时,清洗液同时对气门的杆部进行冲洗。同时，清洗室下部的截面也可设置为正方形或矩形，此时的清洗导流架和清洗导流块做出相应的设计。所述气门自动清洗及干燥装置还包括清洗回管和清洗回管连接件，所述清洗回管连接件的上端安装于其中I个清洗导流架的下端，下端连接于清洗回管的一端，所述清洗回管与清洗室的下部连通。清洗回管的下部连接有清洗液的回收装置。 当清洗液对气门进行清洗后，清洗液通过清洗回管进入回收装置，而回收装置又与供给装置连接，从而能将回收后的清洗液提供给供给装置，令清洗液可进行循环利用，避免浪费清洗液，减少成本。所述清洗机构的清洗过程是当装有气门的气门传送座移动到清洗位时，电机停止；此时，控制装置控制第一清洗气缸和2个第二清洗气缸启动，第一清洗气缸的推杆向下伸出，从而使第一清洗连接板、清洗密封圈和清洗密封块向下移动，当清洗密封圈顶到气门传送座的底座的上端时,第一清洗气缸的推杆停止移动,此时,清洗密封块通过清洗密封圈与底座上端的紧密配合，从而形成清洗室的上部；同时，2个第二清洗气缸的推杆也伸出，令2个清洗导流块向气门的方向移动，当2个清洗导流块的接触面互相紧密配合时，2个第二清洗气缸的推杆停止，此时，2个清洗导流块和气门传送座形成清洗室的下部。形成清洗室之后，清洗液通过清洗输入管向清洗室上部喷射，从而对气门进行冲洗；当气门的盘端表面污物被清除后，在压力作用下，清洗液从气门盘部的圆弧部流出，令气门被微微台起，处于悬空状态，具有一定压力的清洗液进入清洗室下部，顺着气门杆部向下流，同时对气门的杆部进行清洗；清洗液经过下清洗室下部，再通过清洗回管进入清洗液回收装置。在气门清洗结束后，第一清洗气缸和2个第二清洗气缸的推杆都往回收缩，从而清洗密封圈与气门传送座的底座分离，同时块清洗导流块分开，弯板链条转动，弯板链条转动，带动气门进行下一环节。所述干燥机构第一干燥气缸、第一干燥连接板、2个第二干燥气缸、3条干燥导轨和2个第二干燥连接板，所述第一干燥气缸和第一干燥连接板依次安装于机架的上端；所述第一干燥连接板通过其中I条干燥导轨安装于机架，此第一干燥连接板的上端连接于第一干燥气缸的推杆，下端设置有干燥输入管、干燥密封圈和干燥密封块，所述干燥密封圈和干燥密封块依次位于第一干燥连接板的下面；所述2个第二干燥气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二干燥连接板分别通过3条干燥导轨安装于机架的两侧，所述2个第二干燥连接板的一端分别连接于第二干燥气缸的推杆，另一端分别依次设置有干燥导流架和干燥导流块，所述干燥导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被干燥时，所述干燥密封块通过干燥密封圈与气门传送座上面连接，所述2个干燥导流块的接触面配合，形成干燥室；所述干燥输入管下端与干燥室的上部连通。作为一种优选，所述干燥导流架和干燥导流块都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。所述气门自动清洗及干燥装置还包括干燥回管和干燥回管连接件，所述干燥回管连接件的上端安装于其中I个干燥导流架的下端，下端连接于干燥回管的一端，所述干燥回管与干燥室的下部连通。所述干燥机构的结构与清洗机构的相同，且干燥机构中的各个部件的运动和清洗机构的一样。当控制装置控制干燥机构的各个部件动作后，干燥机构中的相关各个部件与气门传送座形成干燥室，向干燥室注射干燥的压缩气体替代清洗液，从而对被清洗过的气门进行干燥。所述传动机构包括4根转轴、8个传动链轮和2条弯板链条，所述4根转轴平行安装于机架内，所述8个传动链轮分别安装于4根转轴的两端，且其中4个传动链轮同时位于一个垂直面，其中的一条弯板链条安装于此4个传动链轮；另外4个传动链轮同时位于另一垂直面，另一条弯板链条安于此4个传动链轮；其中I根转轴的一端与电机连接。所述气门传送座的数量为12个，此12个气门传送座均匀安装于2条弯板链条，所述气门传送座包括2张连接板、用于支承气门的固定块和被气门杆部穿过的底座，所述固定块安装于底座中，所述底座的两端分别都连接于2张连接板的一端，且这2张的连接板的另一端分别连接于2条弯板链条。所述机架上设置有4个导向件，导向件的上端与弯板链条连接。由于弯板安装在传动链轮之后，弯板链条在水平方向上具有较大的跨度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：包括电机、机架、传动机构、至少1个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置，所述电机安装于机架的一端，且与传动机构连接，所述气门传送座安装于传动机构，清洗机构和干燥机构依次安装于机架的上端，且位于传动机构的上方；所述控制装置与电机、清洗机构、干燥机构连接；当气门被清洗时，装有气门的气门传送座与清洗机构的配合，此气门传送座与清洗机构形成气门的清洗室，所述气门位于清洗室内；当气门被干燥时，装有气门的气门传送座与干燥机构的配合，此气门传送座与干燥机构形成气门的干燥室，所述气门位于干燥室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建东，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：