高熔点半固态金属浆料连续制备工艺及设备制造技术

技术编号:823575 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高熔点半固态金属浆料连续制备设备,该制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置;整个设备通过上盖板(12)、下托板(31)和筒体(17)固定在操作平台上其特征在于所述的浆料制备装置与输送装置同轴安装,浆料输送装置装在浆料制备装置的底部;所述高熔点半固态金属浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成,五部分由里到外同轴安装;所述的浆料输送装置包括复合耐热管(24)、硅碳加热管(25)、复合保温管(26)、测温热电偶(27)、法兰端盖(28)、电源线(29)、壳体(30);复合耐热管(24)、硅碳加热管(25)、复合保温管(26)依次同轴安装于壳体内部,浆料输送装置与浆料制备装置下端相连,法兰端盖四周留有螺栓孔,与轧辊的侧封相接。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工艺与设备领域,特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。半固态浆料制备与输送作为半固态流变成形工艺的基础,倍受国内外的关注。目前半固态浆料制备已经发展有机械搅拌法、磁场搅拌法、应变诱变激活法、喷射沉积法、单棍旋转法、晶粒细化热处理法、控制冷却法、近液相浇注法、斜坡冷却法、液体混合法等坯料、浆料制备方法。机械搅拌法出现最早的一种坯料制备方法,由于存在效率低、搅拌装置材质寿命低、污染金属熔体等缺点,主要用于实验研究及低熔点合金的实际生产;应变诱变激活法由于工艺要求合金原料获得较大的变形量,因此只适应小型零件的生产;喷射沉积由于过程复杂,导致成本增加,只适应质量要求较高材料的半固态浆料制备;日本等国最近发展的控制冷却法、近液相浇注法、斜坡冷却法、液体混合法等具有操作简单、成本较低等特点,但由于上述工艺均需要精确控制合金凝固过程,因此只适应低熔点半固态合金浆料制备。电磁搅拌是利用导电的熔融金属与变化磁场间产生的感应力驱动金属熔体进行旋转运动,电磁搅拌在金属熔体中形成水平旋转,从而改变金属熔体的温度场与浓度场,进而抑制枝晶生长而形成球状晶。实现钢铁材料半固态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨卯生李士琦钟雪友毛卫民
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:发明
国别省市:

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