一种低熔点金属3D打印喷头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种低熔点金属3D打印喷头，属于3D打印和制造技术领域。该低熔点金属3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置；加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方；传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧；打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件；所述铝制坩埚顶部设有低熔点金属槽，底部设有坩埚出料口；加热部件镶嵌于铝制坩埚内壁与外壁之间。铝制坩埚采用V形铝制坩埚。低熔点金属槽内盛装的金属液体为锡金属镕液。该打印喷头具有打印材料出量均匀，打印精度高，安全性高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术提出一种低熔点金属3D打印喷头，属于3D打印和制造领域。
技术介绍
3D打印技术已经深刻地影响人类的生活，3D打印具有快速成型的特点，利用增材制造技术，通过3D打印喷头打印出设计的模型。塑料打印的成品只能作为模型和用于测试零件。产品应用很受限制。如果能够实现金属3D打印，则将会有更大的应用前景包括，金属模型成型，金属铸造，电路印刷等方面。当前传统3D打印主要采用塑料打印如PLA,ABS等，金属3D打印也有，但因为成本高，技术难度大，并且高熔点金属3D打印喷头多采用大功率激光来融化金属粉末，并且，为了防止金属氧化，加工环境要求真空或者氮气流保护，加工过程十分麻烦，费时费力。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种低熔点金属3D打印喷头，所采取的技术特征如下：所述3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置；所述加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方；所述传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧；所述打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。优选地，所述加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件2；所述铝制坩埚1顶部设有低熔点金属槽3，底部设有坩埚出料口4；所述加热部件2镶嵌于铝制坩埚1内壁与外壁之间。优选地，所述铝制坩埚1采用矩形锅体与圆锥形出料体结合的坩埚结构。优选地，所述低熔点金属槽3内盛装的金属流体为锡金属熔液。优选地，所述加热部件2采用电热棒或电热丝。优选地，所述齿轮泵进/出料装置包括进料口5、齿轮泵6和齿轮7；所述齿轮泵6的顶部设有进料口5，底部设有齿轮出料口10；所述齿轮7安装于齿轮泵6内部；所述齿轮泵6内部设有吸入腔和排出腔。优选地，所述进料口5与坩埚出料口4通过直管相连。优选地，所述传动装置包括步进电机8、减速齿轮箱9和隔热罩；所述步进电机8和减速齿轮箱9通过转轴相连；所述步进电机8和减速齿轮箱9均设于隔热罩内。优选地，所述步进电机8采用42步进电机或20步进电机。优选地，所述打印装置包括尖头喷嘴11和温度检测传感器12；所述尖头喷嘴11通过齿轮出料口10安装于齿轮泵进/出料装置底部，所述温度检测传感器12安装于尖头喷嘴11的外壁上，其中尖嘴喷头11为铝制尖嘴喷头。优选地，所述温度检测传感器12采用热敏电阻。本技术的有益效果为：不必要求严格的真空环境或氮气流保护，在常温常压下就能实现低熔点金属3D打印；通过步进电机精确控制打印的量，使低熔点金属材料挤出量均匀，能够实现高精度金属3D打印；可以一次性快速成型，并且不使用大功率激光，提高了打印喷头的安全性。附图说明图1为本技术低熔点金属3D打印喷头的结构示意图。(1，铝制坩埚；2，加热部件；3，低熔点金属槽；4，坩埚出料口；5，进料口；6，齿轮泵；7，齿轮；8，步进电机；9，减速齿轮箱；10，齿轮出料口；11，尖头喷嘴；12，温度检测传感器)。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，但本技术不受实施例的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。该低熔点金属3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置；加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方；传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧；打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件2；铝制坩埚1顶部设有低熔点金属槽3，底部设有坩埚出料口4；加热部件2镶嵌于铝制坩埚1内壁与外壁之间。齿轮泵进/出料装置包括进料口5、齿轮泵6和齿轮7；齿轮泵6的顶部设有进料口5，底部设有齿轮出料口10；齿轮7安装于齿轮泵6内部；齿轮泵6内部设有吸入腔和排出腔。进料口5与坩埚出料口4通过直管相连。传动装置包括步进电机8、减速齿轮箱9和隔热罩；步进电机8和减速齿轮箱9通过转轴相连；步进电机8和减速齿轮箱9均设于隔热罩内。打印装置包括尖头喷嘴11和温度检测传感器12；尖头喷嘴11通过齿轮出料口10安装于齿轮泵进/出料装置底部，温度检测传感器12安装于尖头喷嘴11外壁上。低熔点金属3D打印喷头工作时，将低熔点金属放入到铝质坩埚1中，然后对加热部件2进行通电加热，使得低熔点金属变成熔融态流体，金属流体通过铝质坩埚1的底部的直导管进入到齿轮泵6的进料口5，由于整个齿轮泵6是全铝材质，所以金属流体不会和齿轮泵6黏贴，齿轮泵6通过步进电机8和减速箱9构成的电机伺服机构来带动，将金属流体精确地通过齿轮出料口10运送到尖嘴喷头11，最后通过尖嘴喷头11将金属流体挤出，在打印面成型，温度检测传感器12和加热部件2通过控制系统对整个尖嘴喷头11进行温度调节。让温度维持在稳定的范围之内。实施例1图1为本技术所述低熔点金属3D打印喷头的结构示意图。该低熔点金属3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置；加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方；传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧；打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件2；铝制坩埚1顶部设有低熔点金属槽3，底部设有坩埚出料口4；加热部件2采用电热丝，并且镶嵌于铝制坩埚1内壁与外壁之间。铝制坩埚1采用矩形锅体与圆锥形出料体结合的坩埚结构。低熔点金属槽3内盛装的金属流体为锡金属熔液。齿轮泵进/出料装置包括进料口5、齿轮泵6和齿轮7；齿轮泵6的顶部设有进料口5，底部设有齿轮出料口10；齿轮7安装于齿轮泵6内部；齿轮泵6内部设有吸入腔和排出腔。进料口5与坩埚出料口4通过直管相连。传动装置包括步进电机8、减速齿轮箱9和隔热罩；步进电机8和减速齿轮箱9通过转轴相连；步进电机8和减速齿轮箱9均设于隔热罩内。同时，齿轮7的数量为两个，其中一个齿轮7由步进电机8结合减速箱9传动，并且隔热罩起到了保护步进电机8和减速箱9的作用。打印装置包括尖头喷嘴11和温度检测传感器12；齿轮泵6的齿轮出料口10与尖嘴喷头11连接。温度检测传感器12安装于尖头喷嘴11外壁上，用于检测尖嘴喷头11的温度。其中，温度检测传感器12采用热敏电阻，尖头喷嘴11为铝制喷嘴。此外，齿轮泵6由铝合金开模定制，包括齿轮泵6中的齿轮7也是铝合金，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点金属3D打印喷头，其特征在于，所述3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置；所述加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方；所述传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧；所述打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点金属3D打印喷头，其特征在于，所述3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置；所述加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方；所述传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧；所述打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。2.根据权利要求1所述3D打印喷头，其特征在于，所述加热融化装置包括铝质坩埚(1)和加热部件(2)；所述铝质坩埚(1)顶部设有低熔点金属槽(3)，底部设有坩埚出料口(4)；所述加热部件(2)镶嵌于铝制坩埚(1)内壁与外壁之间。3.根据权利要求2所述3D打印喷头，其特征在于，所述铝制坩埚(1)采用矩形锅体与圆锥形出料体结合的坩埚结构。4.根据权利要求2所述3D打印喷头，其特征在于，所述低熔点金属槽(3)内盛装的金属流体为锡金属熔液。5.根据权利要求2所述3D打印喷头，其特征在于，所述加热部件(2)采用电热棒或电热丝。6.根据权利要求1或2所述3D打印喷头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷浩，于炳煜，付崴，吴朋，刘唐秋格，
申请(专利权)人：雷浩，哈尔滨沧海电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23