控制连铸容器内的表面驻波和紊流的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术的装置包括一个用于连铸金属液的金属液容器系统，它包括：（ａ）一个装有金属液的容器（１），它适于盛装和配送连铸用金属液（２），容器（１）具有一些内表面（８）并且所述金属液形成一个上表面（９）；（ｂ）一个伸到该上表面下的浸入式浇口（３）；（ｃ）一个布置在至少其中一个内表面（８）与浸入式浇口（３）之间的表层流调节件／或潜流调节件（７，１１）。所述表层流调节件和／或潜流调节件（７，１１）用来阻止在金属液（２）上表面（９）内形成波。本发明专利技术也包括提高连铸法质量的方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材连铸领域。
技术介绍
在钢材连铸时，钢水从被称作“中间包”的大型容器内通过浸入式浇口(“SEN”)被注入水冷铜铸结晶器中。钢在开始接触铜铸结晶器壁时就开始凝固，板坯以浇铸速度连续降低。在板坯连铸结晶器中的厚度一般约为9英寸-12英寸，而在薄板坯连铸机中的厚度只有约2英寸-4英寸。板坯通常非常宽，一般为60英寸-72英寸。一层结晶器熔渣保留在金属液自由表面上，它保护热金属不被空气氧化并且在下降板坯与结晶器壁之间提供一层润滑薄膜。一些板坯连铸结晶器液流研究显示，在结晶器中的金属液流对所产生的连铸金属的表面质量和潜层质量有很大影响。离开浸入式浇口的金属液与水平面成一定角度并且冲击窄侧壁。这导致上下环流的形成，它们在附图说明图1的总体流动图形中示出了。上环流在自由表面上产生驻波。驻波高度一般随时间振荡。在自由表面上的振荡驻波和有关紊流被认为是由此方法制造的连铸板坯中的大多数缺陷的主要原因。由于其它物理因素(如滑阀和不均匀的浇口堵塞)和紊流，在结晶器两侧面上的图形不一定是对称的并且可能随时间连续变化。波高度取决于SEN浸没深度，如果浸没不深，则波通常较高。波高度也取决于开本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连铸金属液的金属液容器系统，它包括：（ａ）一个装有金属液的容器，它适于盛装并配送连铸用金属液，该容器具有一些内表面并且所述金属液形成一上金属表面；（ｂ）一个伸到该上金属表面之下的浸入式浇口；（ｃ）一个布置在这些内表面中的至少 一个内表面与该浸入式浇口之间的并且足够靠近所述金属液上表面以阻止在所述金属液上表面内形成波的表层流调节件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：Y萨海，
申请(专利权)人：俄亥俄州大学，
类型：发明
国别省市：US[美国]