一种背板压合机内置传输线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板压合机内置传输线，包括底座，所述底座的下表面前端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有球槽，所述球槽的内部滚动连接有滚珠，所述底座的上表面前端固定安装有投料箱，所述投料箱的侧面固定安装有推料电动推杆，所述底座的上表面中心处设有通槽，所述通槽的内部两侧面均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部通过轴转动连接有主动辊和从动辊。该背板压合机内置传输线通过推料板和支撑板相结合的结构形式，能够将背板分开并单独进行排布不仅避免了人工上料的安全隐患，而且还能够大大提高工作效率。

Built in transmission line for back panel pressing machine

The utility model discloses a back pressing machine built-in transmission line, which comprises a base, wherein the front end of the base surface is provided with an adjusting screw hole, the internal thread adjusting screw hole is connected with an adjusting threaded rod, the upper surface of the adjusting threaded rod is fixedly provided with a support plate, the support plate. The internal surface of a ball groove, the groove is connected with a ball rolling ball, an upper surface of the front end of the base is fixedly provided with a feed box, wherein the side of the feed box is fixedly provided with a pusher electric putter, on the surface at the center of the base is provided with a through groove on both sides of the internal surface of the groove the fixed bearing seat, the inner bearing seat through the rotation of a shaft connected with the driving roller and the driven roller. The structure form of the back pressing machine built-in transmission line through the combination of push plate and a supporting plate which can be separated, and are not only back alone to avoid security risks of artificial feeding, but also can greatly improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种背板压合机内置传输线
本技术涉及传输线
，具体为一种背板压合机内置传输线。
技术介绍
现在太阳能电池板的制造的发展越来越快，这样就需要加快生产效率，保证能够供应市场的需求，在太阳能电池板打加工程序里，有一道背板压合的工序，现在背板压合都是采用的机械压合的方式，但是在背板的上料方式上，还是采用的人工分拣上料，一方面在进行背板方向选择上需要人工操作，效率非常低下，而且由于压合速度比较快，人工固定时还容易发生事故，这些也就限制了生产效率，间接的增加了成本，还存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背板压合机内置传输线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背板压合机内置传输线，包括底座，所述底座的下表面两侧设有支腿，所述底座的下表面前端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面固定连接有手轮，所述调节螺纹杆的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有球槽，所述球槽的内部滚动连接有滚珠，所述底座的上表面前端固定安装有投料箱，所述投料箱的内部设有滑动槽，所述投料箱的侧面固定安装有推料电动推杆，所述推料电动推杆的杆头处固定安装有推料板，所述底座的上表面中心处设有通槽，所述通槽的内部两侧面均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部通过轴转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端通过轴固定连接有电机，所述电机固定安装有底座的后端侧面，所述主动辊和从动辊的外表面滑动连接有输送带，所述底座的上表面后端固定安装有支座，所述支座的上表面固定安装有压合电动推杆，所述压合电动推杆的杆头下表面固定安装有压合块，所述支座的后端固定安装有限位座，所述限位座的外表面中心处设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的前端固定安装有限位块，所述底座的上表面后端固定安装有推料开关、送料开关和压合开关，所述推料开关通过电路连接于推料电动推杆，所述送料开关通过电路连接于电机，所述压合开关通过电路连接于压合电动推杆。优选的，所述支撑板位于滑动槽的正下方。优选的，所述球槽至少有三个且等间距分布。优选的，所述推料板、支撑板和输送带的上表面高度均相等。优选的，所述推料电动推杆的型号为LT-02。优选的，所述压合电动推杆的型号为LT-25-30-40。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该背板压合机内置传输线，通过推料板和支撑板相结合的结构形式，能够将背板分开并单独进行排布，效率非常高，而且还可以通过输送带将背板输送到压合位置，并采用螺纹连接的限位块来调节位置，方便进行压合，不仅避免了人工上料的安全隐患，而且还能够大大提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的支撑板的截面图。图中：1底座、11支腿、12调节螺纹孔、13通槽、14轴承座、15推料开关、16送料开关、17压合开关、2调节螺纹杆、21手轮、22支撑板、23球槽、24滚珠、25推料电动推杆、26推料板、27投料箱、28滑动槽、3电机、31主动辊、32从动辊、33输送带、4支座、41压合电动推杆、42压合块、43限位座、44限位螺纹孔、45限位螺纹杆、46限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种背板压合机内置传输线，包括底座1，底座1的下表面两侧设有支腿11，底座1的下表面前端设有调节螺纹孔12，调节螺纹孔12的内部螺纹连接有调节螺纹杆2，调节螺纹杆2的下表面固定连接有手轮21，调节螺纹杆2的上表面固定安装有支撑板22，支撑板22位于滑动槽28的正下方，这样才能够支撑起背板，方便根据厚度来调整间距，支撑板22的上表面设有球槽23，球槽23至少有三个且等间距分布，这样推料板26在推料时比较顺利，阻力较小，球槽23的内部滚动连接有滚珠24，底座1的上表面前端固定安装有投料箱27，投料箱27的内部设有滑动槽28，投料箱27的侧面固定安装有推料电动推杆25，所述推料电动推杆25的型号为LT-02，推料电动推杆25的杆头处固定安装有推料板26，底座1的上表面中心处设有通槽13，通槽13的内部两侧面均固定安装有轴承座14，轴承座14的内部通过轴转动连接有主动辊31和从动辊32，主动辊31的一端通过轴固定连接有电机3，电机3的型号为ZD131-4，电机3固定安装有底座1的后端侧面，主动辊31和从动辊32的外表面滑动连接有输送带33，推料板26、支撑板22和输送带33的上表面高度均相等，方便背板的输送，保证精确到位，底座1的上表面后端固定安装有支座4，支座4的上表面固定安装有压合电动推杆41，所述压合电动推杆41的型号为LT-25-30-40，压合电动推杆41的杆头下表面固定安装有压合块42，支座4的后端固定安装有限位座43，限位座43的外表面中心处设有限位螺纹孔44，限位螺纹孔44的内部螺纹连接有限位螺纹杆45，限位螺纹杆45的前端固定安装有限位块46，底座1的上表面后端固定安装有推料开关15、送料开关16和压合开关17，推料开关15通过电路连接于推料电动推杆25，推料开关15和电动推杆25通过导线与室电串联连接，利用推料开关15控制电动推杆25的工作，送料开关16通过电路连接于电机3，送料开关16与电机3通过导线与室电串联连接，利用送料开关16控制电机3的工作，压合开关17通过电路连接于压合电动推杆41，压合开关17和电动推杆41通过导线与室电串联连接，利用压合开关17控制电动推杆41的工作。本技术在具体实施时：使用时先将背板统一放入到滑动槽28内，这样背板就会滑落下来而落到支撑板22上，然后旋动调节螺纹杆2来移动支撑板22，进而能够调节支撑板22和投料箱27下表面之间的距离，根据背板的厚度，保持间距为大于背板的厚度而小于一倍半的厚度，方便进行分离，然后可以通过推料开关15来启动推料电动推杆25，同时通过送料开关16启动电机3带动主动辊31转动，这样背板就会被推送到输送带33上并被向前输送，然后剩余的背板就会自动下落一层，非常的方便，同时推料板26在滚珠24上进行滑动，摩擦阻力小，便于推料，最后背板被输送到支座4下方，然后可以通过限位螺纹杆45来调节限位块46的位置，能够精确保证背板的位置，再接着就是通过压合开关17来启动压合电动推杆41将背板压合，操作非常的方便，而且还能够保证安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板压合机内置传输线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下表面两侧设有支腿（11），所述底座（1）的下表面前端设有调节螺纹孔（12），所述调节螺纹孔（12）的内部螺纹连接有调节螺纹杆（2），所述调节螺纹杆（2）的下表面固定连接有手轮（21），所述调节螺纹杆（2）的上表面固定安装有支撑板（22），所述支撑板（22）的上表面设有球槽（23），所述球槽（23）的内部滚动连接有滚珠（24），所述底座（1）的上表面前端固定安装有投料箱（27），所述投料箱（27）的内部设有滑动槽（28），所述投料箱（27）的侧面固定安装有推料电动推杆（25），所述推料电动推杆（25）的杆头处固定安装有推料板（26），所述底座（1）的上表面中心处设有通槽（13），所述通槽（13）的内部两侧面均固定安装有轴承座（14），所述轴承座（14）的内部通过轴转动连接有主动辊（31）和从动辊（32），所述主动辊（31）的一端通过轴固定连接有电机（3），所述电机（3）固定安装有底座（1）的后端侧面，所述主动辊（31）和从动辊（32）的外表面滑动连接有输送带（33），所述底座（1）的上表面后端固定安装有支座（4），所述支座（4）的上表面固定安装有压合电动推杆（41），所述压合电动推杆（41）的杆头下表面固定安装有压合块（42），所述支座（4）的后端固定安装有限位座（43），所述限位座（43）的外表面中心处设有限位螺纹孔（44），所述限位螺纹孔（44）的内部螺纹连接有限位螺纹杆（45），所述限位螺纹杆（45）的前端固定安装有限位块（46），所述底座（1）的上表面后端固定安装有推料开关（15）、送料开关（16）和压合开关（17），所述推料开关（15）通过电路连接于推料电动推杆（25），所述送料开关（16）通过电路连接于电机（3），所述压合开关（17）通过电路连接于压合电动推杆（41）。...

【技术特征摘要】
1.一种背板压合机内置传输线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下表面两侧设有支腿（11），所述底座（1）的下表面前端设有调节螺纹孔（12），所述调节螺纹孔（12）的内部螺纹连接有调节螺纹杆（2），所述调节螺纹杆（2）的下表面固定连接有手轮（21），所述调节螺纹杆（2）的上表面固定安装有支撑板（22），所述支撑板（22）的上表面设有球槽（23），所述球槽（23）的内部滚动连接有滚珠（24），所述底座（1）的上表面前端固定安装有投料箱（27），所述投料箱（27）的内部设有滑动槽（28），所述投料箱（27）的侧面固定安装有推料电动推杆（25），所述推料电动推杆（25）的杆头处固定安装有推料板（26），所述底座（1）的上表面中心处设有通槽（13），所述通槽（13）的内部两侧面均固定安装有轴承座（14），所述轴承座（14）的内部通过轴转动连接有主动辊（31）和从动辊（32），所述主动辊（31）的一端通过轴固定连接有电机（3），所述电机（3）固定安装有底座（1）的后端侧面，所述主动辊（31）和从动辊（32）的外表面滑动连接有输送带（33），所述底座（1）的上表面后端固定安装有支座（4），所述支座（4）的上表面固定安装有压合电动推杆（41），所述压合电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉印，
申请(专利权)人：济南晨旭机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37