一种继电器铁芯铰合机构制造技术

一种继电器的铁芯铰合机构，由机架及工作单元组成。机架上设有加工面板；加工面板上安装有一工装冶具，其用于放置待加工的铁芯及轭铁；所述工装冶具一侧安装有与镶块，其用于铰合加工时对轭铁进行限位，防止其移动；工作单元用于对轭铁进行限位并完成其与铁芯间的铰合加工；工作单元由气缸、推板、斜推杆、侧推杆、饺合模块、限位模块组成。本实用新型专利技术与传统技术相比较，其优势在于，通过采用了限制、修正轭铁的设计，使得铰合机构在铁芯与轭铁在铰合前对轭铁进行限制和修正，保证轭铁在铰合加工时，两轭铁面在同一平面上，最终使得磁路系统的磁保持力增加，使继电器的性能更为优异。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化机加工设备，具体的说是一种用于继电器，特别是用于磁保持继电器中对铁芯的铰合加工，且具有对轭铁的限制与修正功能的铁芯铰合机构。
技术介绍
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。在继电器中，电磁机构必不可少，而在电磁机构中，轭铁需要与铁芯配合，进行饺 合加工,使两者形成一体化结构。现有的铁芯铰合机构在铰合加工时，因其不具备轭铁的限制和修正功能，故而，力口工完成后的轭铁会发生扭曲、变形，两个轭铁的面不平行，最终导致磁路系统的磁保持力度不够，影响继电器，特别是磁保持继电器的磁保持力度不够，直接影响继电器产品的品质，影响继电器产品使用的稳定性及安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于磁保持继电器的铁芯及轭铁铰合加工，且具备轭铁限制及修正功能，从而使铰合后的两轭铁面平行，增大磁路系统中的磁保持力。实现不更材料的情况下，增大磁路系统中的磁保持力，提供继电器产品品质的继电器的铁芯饺合机构。本技术为实现其目的所采用的技术方案是一种继电器的铁芯铰合机构，由机架及工作单元组成。机架上设有加工面板；加工面板上安装有一工装冶具，其用于放置待加工的铁芯及轭铁；所述工装冶具一侧安装有与镶块，其用于铰合加工时对轭铁进行限位，防止其移动；工作单元用于对轭铁进行限位并完成其与铁芯间的铰合加工；工作单元由气缸、推板、斜推杆、侧推杆、饺合模块、限位模块组成；气缸主轴与推板固定连接，带动其上下往复运动；两根斜推杆呈杆状，对称安装在推板上表面，其上设计有空位行程，且其分别与一限位模块相配合，用于带动与之相对应的限位模块工作；两根侧推杆呈杆状，对称安装在推板上表面，其上设计有两级空位行程，且其分别与一铰合模块相配合，用于带动与之相对应的铰合模块工作；所述限位模块由对称安装在加工面板上的限位滑槽以及安装在限位滑槽内与之相配合的限位滑块组成；所述限位滑块可沿限位滑槽自由移动，其尾端与所述的斜推杆相配合；所述限位模块内还设置有弹簧复位装置，用于限位滑块的复位；两铰合模块固定安装在加工面板上，其左右对称安装在所述工装冶具两端，其均由位于加工面板上的铰合滑槽以及安装在铰合滑槽内与之相配合的铰合滑块组成；所述铰合滑块可沿铰合滑槽自由移动，其内安装有复位弹簧，其尾端与所述的侧推杆相配合。所述的铰合滑块内还设有可往复滑动的加工针以及用于加工针复位的复位装置，加工针的尾端与所述的侧推杆相配合。本技术的工作原理是气缸带动推板向上运动时，推板也带动与之相连的斜推杆、侧推杆向上运动，而由于斜推杆与侧推杆空位行程的距离不同，使得斜推杆先于侧推杆推动限位滑块运动，使轭铁紧巾镶块达到限制、修正轭铁的目的，之后，气缸继续上升，侧推杆带动铰合滑动卡沿铰合滑槽运动，卡住轭铁后，共内的加工针在侧推杆的带动下继续 运动，完成对轭铁与铁芯的铰合加工。本技术与传统技术相比较，其优势在于，通过采用了限制、修正轭铁的设计，使得铰合机构在铁芯与轭铁在铰合前对轭铁进行限制和修正，保证轭铁在铰合加工时，两轭铁面在同一平面上，最终使得磁路系统的磁保持力增加，使继电器的性能更为优异。附图说明附图I是本技术的结构示意图，也是摘要用图。附图2是本技术的去除面板后的结构示意图。附图3是本技术斜推杆的结构示意图。附图4是本技术侧推杆的结构示意图。附图5是本技术铰合模块与侧推杆连接配合示意图。附图6是本技术限位模块与斜推杆连接配合示意图。图中各标号分别是(I)气缸；(2)斜推杆；(3)侧推杆；(4)限位滑块；(5)铰合滑块；(6)镶块；(7)限位滑槽；(8)铰合滑槽；(9)工装冶具；(10)加工面板；(11)推板；(12)加工针。具体实施方式现结合附图及实施例，对本技术作出进一步的说明。实施例一种继电器的铁芯铰合机构，由机架及工作单元组成。机架上设有加工面板10 ；加工面板10上安装有一工装冶具9，其用于放置待加工的铁芯及轭铁；所述工装冶具9 一侧安装有与镶块6，其用于铰合加工时对轭铁进行限位，防止其移动；工作单元用于对轭铁进行限位并完成其与铁芯间的铰合加工；工作单元由气缸I、推板11、斜推杆2、侧推杆3、饺合模块、限位模块组成；气缸I主轴与推板11固定连接,带动其上下往复运动； 两根斜推杆2呈杆状，对称安装在推板11上表面，其上设计有空位行程，且其分别与一限位模块相配合，用于带动与之相对应的限位模块工作；两根侧推杆3呈杆状，对称安装在推板11上表面，其上设计有两级空位行程，且其分别与一铰合模块相配合，用于带动与之相对应的铰合模块工作；所述限位模块由对称安装在加工面板10上的限位滑槽7以及安装在限位滑槽7内与之相配合的限位滑块4组成；所述限位滑块4可沿限位滑槽7自由移动，其尾端与所述的斜推杆2相配合；所述限位模块内还设置有弹簧复位装置，用于限位滑块4的复位；两铰合模块固定安装在加工面板10上，其左右对称安装在所述工装冶具9两端，加工面板11上的铰合滑槽8以及安装在铰合滑槽8内与之相配合的铰合滑块5组成；所述铰合滑块5可沿铰合滑槽8自由移动，其内安装有复位弹簧，其尾端与所述的侧推杆3相配合；所述的铰合滑块5内还设有可往复滑动的加工针12及用于加工针12复位的复位装置，加工针12的尾端与所述的侧推杆3相配合。本技术所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案范围内。权利要求1.一种继电器的铁芯铰合机构，由机架及工作单元组成，其工作单元由气缸、推板、斜推杆、侧推杆、饺合模块、限位模块组成，特征在于两根斜推杆对称安装在推板上表面，其上设计有空位行程，且其分别与一限位模块相配合，用于带动与之相对应的限位模块工作；两根侧推杆对称安装在推板上表面，其上设计有两级空位行程，且其分别与一铰合模块相配合，用于带动与之相对应的铰合模块工作。2.如权利要求I中所述的一种继电器的铁芯铰合机构，其特征在于加工面板上安装有一工装冶具，其用于放置待加工的铁芯及轭铁；所述工装冶具一侧安装有与镶块，其用于铰合加工时对轭铁进行限位，防止其移动。3.如权利要求I中所述的一种继电器的铁芯铰合机构，其特征在于气缸主轴与推板固定连接，带动其上下往复运动。4.如权利要求I中所述的一种继电器的铁芯铰合机构，其特征在于所述限位模块由对称安装在加工面板上的限位滑槽以及安装在限位滑槽内与之相配合的限位滑块组成。5.如权利要求I中所述的一种继电器的铁芯铰合机构，其特征在于所述限位滑块可沿限位滑槽自由移动，其尾端与所述的斜推杆相配合。6.如权利要求I中所述的一种继电器的铁芯铰合机构，其特征在于两铰合模块固定安装在加工面板上，其左右对称安装在所述工装冶具两端，其均由位于加工面板上的铰合滑槽以及安装在铰合滑槽内与之相配合的铰合滑块组成。7.如权利要求I中所述的一种继电器的铁芯铰合机构，其特征在于所述铰合滑块可沿铰合滑槽自由移动，其尾端与所述的侧推杆相配合，所述的铰合滑块内还设有可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种继电器的铁芯铰合机构，由机架及工作单元组成，其工作单元由气缸、推板、斜推杆、侧推杆、饺合模块、限位模块组成，特征在于：两根斜推杆对称安装在推板上表面，其上设计有空位行程，且其分别与一限位模块相配合，用于带动与之相对应的限位模块工作；两根侧推杆对称安装在推板上表面，其上设计有两级空位行程，且其分别与一铰合模块相配合，用于带动与之相对应的铰合模块工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝阳，
申请(专利权)人：东莞市三友联众电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：