【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温度梯度逐层凝固连铸方法，属金属材料连铸
技术介绍
具有偏晶反应的合金(铜基、铝基)，由于存在着比重大与基体不相容的低熔点相，在用普通连铸方法时由于结晶凝固区域的轴向温度梯度低，液穴深度大，偏晶反应生成的大比重相(如Al-Bi系合金偏晶反应生成的富Bi相)极易在重力作用下偏聚而发生比重偏析，导致组织不均匀而不能满足使用要求。采用软接触电磁铸造方法(申请号01126717.8)虽然铸坯表面质量有所提高，但由于其在整个结晶凝固区施加电磁力，轴向温度梯度仍较低，液穴深度大，偏晶反应生成的大比重相还会在重力作用下偏聚，也无法有效的控制铸坯的比重偏析。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温度梯度逐层凝固连铸方法。本专利技术的另一目的是提供一种用于高温度梯度逐层凝固连铸方法的连铸结晶器系统。本专利技术的任务是这样实现的一种高温度梯度逐层凝固连铸方法，主要包括以下步骤A.连铸时，中间包中金属液在塞棒控制下经水口进入结晶器内衬套内，受到交变电流的感应加热装置所产生的交变磁场的作用，进入的金属液温度基本不下降或下降很慢，并由于电磁搅动液穴中径向温度趋于...
【技术保护点】
一种高温度梯度逐层凝固连铸方法，主要包括以下步骤：Ａ．连铸时，中间包（２）中金属液（３）在塞棒（１）控制下经水口４进入结晶器内衬套（６）内，受到交变电流的感应加热装置（７）所产生的交变磁场的作用，进入的金属液温度基本不下降或下降很慢 ，并由于电磁搅动液穴（５）中径向温度趋于均匀，形成了铸坯轴向高温度梯度场在水冷结晶器（９）上方的热端；Ｂ．在水冷结晶器（９）至喷水缝隙（１２）间区域的铸坯，在冷却水强制冷却下金属液温度急剧下降并凝固，形成铸坯轴向高温度梯度场的冷端； Ｃ．牵引机构将金属坯拉出水冷结晶器（９），同时从中间包（２）通过水口（４）向连铸结晶...
【技术特征摘要】
1.一种高温度梯度逐层凝固连铸方法，主要包括以下步骤A.连铸时，中间包(2)中金属液(3)在塞棒(1)控制下经水口4进入结晶器内衬套(6)内，受到交变电流的感应加热装置(7)所产生的交变磁场的作用，进入的金属液温度基本不下降或下降很慢，并由于电磁搅动液穴(5)中径向温度趋于均匀，形成了铸坯轴向高温度梯度场在水冷结晶器(9)上方的热端；B.在水冷结晶器(9)至喷水缝隙(12)间区域的铸坯，在冷却水强制冷却下金属液温度急剧下降并凝固，形成铸坯轴向高温度梯度场的冷端；C.牵引机构将金属坯拉出水冷结晶器(9)，同时从中间包...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛协民，姚奕，张金龙，樊灵，杨虎，魏霓，鲁鑫，
申请(专利权)人：上海大学，上海三电贝洱汽车空调有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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