【技术实现步骤摘要】
本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺
技术介绍
金属(包括钢和有色金属，下同。)材料的主要生产流程为冶炼→铸坯→加热→热轧→冷轧(或精整)等。钢薄板生产，迄今最先进的生产工艺为CSP、ASP等工艺，它们都是将钢液经冷模铸造成厚40～250mm坯，经加热热轧(含连轧，下同。)成薄板材。注1～3。铜薄板材(带坯)生产，亦为冷模连铸成厚12mm坯，经冷轧 退火若干次成材。上世纪八十年代出现的水平EMC工艺(见注4P35附图说明图10及P34右5行)，金属液在两磁极之间被悬浮，但随两磁极距离增大，两磁极之间的磁感应强度剧烈衰减，进而使磁悬浮力更剧烈地减小，因此只能铸造＜Φ10棒坯。另一实验装置(注5)，亦受两凸台间距离增大，产生与注4相似特征。
技术实现思路
针对上述，采用新工艺能达到在线一步产出宽度≥1500mm板材。将金属液受热铸模约束流展成近终形薄液片，被静压力和牵引力作用进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场，两磁场方向相向而相斥，使金属液片悬浮。经可控适度降温及可控保护，保留略高于热轧上限温度余热，进入热轧机，供在线一步热轧成材。本专利技术原理参见说明书附图，金属液1经控液机构2流...
【技术保护点】
金属（含钢、铜和铝等，下同。）液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺，是使金属液被悬浮、被可控适度降温，成为可以利用其余热热轧（含连轧，下同。）成材的热铸坯。与说明书中注４、注５所述，虽然都能使金属液或条产生悬浮，但注４、注５方案，因两磁极之间的磁感应强度，随两磁极之间的距离增大而剧烈地衰减，进而使磁悬浮力更剧烈地降低的限制，只能铸造出＜Φ１０坯，无法用于板材生产。本工艺可以产生宽度≥１５００ｍｍ的板材，是因为： １、金属液被自热式热铸模约束流展成近终形尺寸液片，液片宽度仅受轧制宽度限制。 ２、由于中频电源和马鞍形空腔平面线圈组成的中频磁场，能将液片平稳地悬浮。金...
【技术特征摘要】
金属(含钢、铜和铝等，下同。)液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺，是使金属液被悬浮、被可控适度降温，成为可以利用其余热热轧(含连轧，下同。)成材的热铸坯。与说明书中注4、注5所述，虽然都能使金属液或条产生悬浮，但注4、注5方案，因两磁极之间的磁感应强度，随两磁极之间的距离增大而剧烈地衰减，进而使磁悬浮力更剧烈地降低的限制，只能铸造出＜Φ10坯，无法用于板材生产。本工艺可以产生宽度≥1500mm的板材，是因为1、金属液被自热式热铸模约束流展成近终形尺寸液片，液片宽度仅受轧制宽度限制。2.由于中频电源和马鞍形空腔平面线圈组成的中频磁场，能将液片平稳地悬浮。金属液片在全横向宽度b和线圈长度L区域...
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