导引式送纱装置制造方法及图纸

导引式送纱装置包含无胶圈送纱轮，组设于送纱器本体下方并与驱动轮的转轴连接；导纱板组设于送纱器本体下方并具有纱眼组，纱眼组包含左上、左下、右上及右下导纱眼；导纱单元，一端固结于导纱板、另端枢设有第一、二导纱臂，且第一、二导纱臂的外端分别设有第一、二导纱眼；一调整单元，其组设于送纱器本体下方并与导纱板固结，包括端帽件、定位板、调整座、调整组件及导纱杆，上述调整单元使导纱杆与无胶圈送纱轮间的角度关系可任意进行微调，并能使纱线绕设在无胶圈送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种导引式送纱装置，尤指调整单元使导纱杆与无胶圈送纱轮间的角度关系可任意进行微调，并能使纱线绕设在无胶圈送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。
技术介绍
过去，不规则送纱的导纱皆先经导纱臂的导纱眼再绕于不规则导纱轮的胶圈表面再送出，该纱线受导纱装置及针织机送纱需求的张力的相对抗衡关系，而形成所谓的不规则送纱(或变色送纱)。上述导纱臂在送纱需求时，导纱臂振动幅度变化相当大且非常频繁，造成导纱装置故障率高，为该前案的缺点。又，由于该送纱张力变化幅度相当大，导致纱线在不规则送纱轮上的胶圈损耗率相当高，每1至3个月即需更换胶圈，此不仅更换胶圈旷日费时，且对生产成本的增加无可避免，实为该如案的另一缺点。再者，过去储纱轮的积极送纱虽然张力稳定，但不能当作不规则送纱使用，故在不规则送纱与定量积极送纱间的固有技术偏见，始终各异其趣，无法具有共通性可资相互运用。另外，圆针织机是由导纱机构将纱线导入送纱装置后，再藉送纱装置的具胶圈送纱轮及导纱杆进行后续的定量或变量送纱操作，由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋人性化，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要。缘此，本案技术人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅及因应送纱需求具有变量送纱及可调纱线疏密度的纱线疏密导引式送纱装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种导引式送纱装置，由调整单元导纱杆与无胶圈送纱轮间的角度关系可任意进行微调，并能使纱线绕设在无胶圈送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。本技术导引式送纱装置，其包含一无胶圈送纱轮，其组设于送纱器本体下方并与驱动轮的转轴连接；一导纱板，其组设于送纱器本体下方，该导纱板具有一纱眼组，此纱眼组包含左上导纱眼、左下导纱眼、右上导纱眼及右下导纱眼；一导纱单元，其一端连接导纱板、另端枢设有第一导纱臂及第二导纱臂，且第一导纱臂及第二导纱臂的外端分别设有第一导纱眼及第二导纱眼；一调整单元,其组设于送纱器本体下方并与导纱板连接，包括一端帽件、一定位板、一调整座、一调整组件及一导纱杆；该端帽件是设于定位板上方，且端帽件内部设有一螺帽及弹性件；该定位板具有一穿孔并连接于该导纱板，该调整座是定位设于该定位板下方，该调整座是对应该穿孔设有一穿透孔并另于底面设有一抵凸部；该调整组件是以旋转活动式地设于该调整座的下方，且该调整组件设有一插杆穿孔并于顶面上设有一调整孔组，该调整孔组系包括有复数具有不同深度的调整孔，以供该抵凸部选择嵌置该导纱杆的上端是设有一螺纹段，该螺纹段是穿设该插杆穿孔、该穿透孔及该穿孔而螺结于该螺帽。该端帽件内部两侧是分别设有一孔柱，该调整座的该穿透孔两对应侧是分别向上凸设有一用以插设定位于该插置孔、该孔柱的插杆，该导纱杆于该螺纹段下方是设有一圆形切板，该圆形切板的下端是为一杆部。该调整单元的调整座底部于该穿透孔的一侧是设有一弧形凹槽，该调整组件顶面是设有一对应插入该弧形凹槽的顶杆。该调整单元的调整组件底面是设有一被该插杆穿孔穿设之圆形切状的凹槽，该调整组件的外侧周边是设有一凸耳。该调整单元的调整座的抵凸部抵设于调整组件的各调整孔处，使该导纱杆往该无胶圈送纱轮方向倾斜1-6度的角度。该调整单元的导纱杆下段组设有一套筒。·该调整单元的套筒外壁设有数绕线槽，各绕线槽供纱线绕设稳定。该调整单元是由一具有数绕线槽的立向板及定位板组成，其各绕线槽是供纱线绕设稳定定位。该送纱器本体另端上方组设一入纱板，该入纱板设有至少一导纱孔供一纱线入纱端穿入。该装置更包括一入纱板，该纱线入纱端先穿过入纱板的其中一导纱眼，再穿过导纱板的左上导纱眼，随后绕设于送纱轮上及调整单元产生纱线第一圈及纱线第二圈，再依序穿过该第一导纱臂的第一导纱眼、导纱板的右上导纱眼、左下导纱眼，再绕设于送纱轮及调整单元上产生纱线第三圈，该纱线第三圈再依序穿过该第二导纱臂的第二导纱眼及第二导纱板的右下导纱眼穿出至针织站，则纱线出纱端非固定张力的纱线，经由先绕设于送纱轮及调整单元产生纱线第一圈及纱线第二圈定位，再依序穿过该第一导纱眼及该第二导纱目艮，再行变量输出送纱，使第一导纱臂与第二导纱臂的摆动幅度减至最小，进而使该导纱装置的使用效能提升。本技术所采用的具体实施例，将由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。附图说明图I为本技术的立体图；图2为本技术的立体分解图；图3为本技术导纱调整单元立体分解图；图4为本技术变量送纱的绕纱实施例立体图；图5为本技术定量送纱的绕纱实施例立体图；图6为本技术导纱臂设为连体式的实施例立体图；图7A为本技术调整单元设定于最密绕状态的平面图；图7B为本技术调整单元设定于低密绕状态的平面图；图8为本技术调整单元的导纱杆第二实施例立体图；图9为本技术无胶圈送纱轮设为多层的立体图；图10为本技术调整单元的导纱杆第三实施例立体图。具体实施方式请参阅图I及2，本技术纱线疏密导引式送纱装置，其包括一送纱器本体I、一驱动轮2、一无胶圈送纱轮3、一入纱板4、一导纱板5、一导纱单元6及一调整单元7。该驱动轮2组设于上述送纱器本体I 一端侧，该驱动轮2由一转轴21输出其动力。该无胶圈送纱轮3枢设于上述驱动轮2的转轴21上，且无胶圈送纱轮3受转轴21驱动而旋转。该入纱板4组设于上述送纱器本体I的上方，且入纱板4设有至少一导纱孔41供一纱线入纱端A穿入。请参阅图9，该导纱板5组设于上述送纱器本体I的下方，且导纱板5设有一纱眼组51，该纱眼组51包含左上导纱眼511、左下导纱眼512、右上导纱眼513及右下导纱眼514。其中，该导纱板5的纱眼组51可设为至少二组，该无胶圈送纱轮3及导纱装置6对应纱眼组51的组数得采以迭层设置。该导纱单元6 —端固设于上述导纱板5上、另端枢设第一导纱臂61及第二导纱臂62，且第一导纱臂61及第二导纱臂62的外端分别设有第一导纱眼611及第二导纱眼621。请参阅图2、3及7A及7B，该调整单元7组设于送纱器本体I下方及导纱板5内侦牝包括一端帽件71、一定位板72、一调整座73、一调整组件74及一导纱杆75 ;该端帽件71是设于定位板72上方，于端帽件71内部设有一凹室711及至少一孔柱712，且凹室711内部容置有螺帽713及弹性件714 ;该定位板72由立部721及横部722构成，其立部721与导纱板5连接，且横部722设有一穿孔723及该穿孔723两侧的插置孔724 ;该调整座73组设于上述定位板72下方，其中央部位对应上述定位板72的穿孔723设有穿透孔731，且穿透孔731周缘设有至少一插杆732，此插杆732穿贯定位板72的插置孔724再嵌固于端帽件71的孔柱712中。另调整座73底面设一抵凸部730 ;该调整组件74是以旋转活动式地设于该调整座73的下方，且调整组件74设有一插杆穿孔741及顶面上的调整孔组，该调整孔组是包括有复数具有不同深度的调整孔74A 74E，以供该抵凸部730的选择嵌置，该调整组件74的外侧周边是设有一凸耳743 ;该导纱杆75的上端是设有一螺纹段750，该螺纹段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导引式送纱装置，其包含：一无胶圈送纱轮，其组设于送纱器本体下方并与驱动轮的转轴连接；一导纱板，其组设于送纱器本体下方，该导纱板具有一纱眼组，此纱眼组包含左上导纱眼、左下导纱眼、右上导纱眼及右下导纱眼；一导纱单元，其一端连接导纱板、另端枢设有第一导纱臂及第二导纱臂，且第一导纱臂及第二导纱臂的外端分别设有第一导纱眼及第二导纱眼；一调整单元，其组设于送纱器本体下方并与导纱板连接，包括一端帽件、一定位板、一调整座、一调整组件及一导纱杆；该端帽件是设于定位板上方，且端帽件内部设有一螺帽及弹性件；该定位板具有一穿孔并连接于该导纱板，该调整座是定位设于该定位板下方，该调整座是对应该穿孔设有一穿透孔并另于底面设有一抵凸部；该调整组件是以旋转活动式地设于该调整座的下方，且该调整组件设有一插杆穿孔并于顶面上设有一调整孔组，该调整孔组是包括有复数具有不同深度的调整孔，以供该抵凸部选择嵌置该导纱杆的上端是设有一螺纹段，该螺纹段是穿设该插杆穿孔、该穿透孔及该穿孔而螺结于该螺帽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁惠，陈伯霖，
申请(专利权)人：陈仁惠，陈伯霖，
类型：实用新型
国别省市：