【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及工业用金属成形领域，尤其是涉及一种由非树枝状、半固态金属浆形成金属部件的装置和方法。
技术介绍
众所周知，多数金属合金成分呈树枝状固结。在合金成分冷却到液相温度之下时，其由晶核开始逐渐形成枝状或树状颗粒。同样众所周知，分割枝状颗粒或在固结期间阻止枝状生长以形成大体为球形或椭球形的非枝状的或退化的枝状颗粒具有某种优点。特别是，人们已经发现各种方法和物理性质优点可通过浇铸或者其它方法由非枝状、半固态的金属浆形成金属部件而获得。与含有枝状颗粒的半固态金属合金成分相比，半固态金属浆中的非枝状金属颗粒大大地降低了特定固体部分的粘度。粘度上的差别通常为几个数量级。非枝状半固态金属成形的优点包括较高速度的部件成形、高速的连续浇铸、较低的模具腐蚀、较少的能量损耗、改进的填模、减少的氧化物(其改善了最终金属部件的可加工性)、较少的滞留气体(从而降低其孔隙度)。由半固态浆浇铸或以其它方法形成金属部件的其它优点包括在形成金属部件期间具有较小的收缩、在成形金属部件中具有较少的孔隙和较小的孔隙度、较低和宏观偏析和较均匀的机械性质(如强度)。在浇铸或其它成形工艺中使用非枝状半固态合...
【技术保护点】
一种由液态金属合金成分生产金属部件的方法，其包括：形成不含固体物质的液态金属合金成分；将一定量的液态金属合金成分放置在保持容器中；将石墨搅拌器插入到保持容器中的液态金属合金成分中；在冷却金属合金成分从而开始凝 固并形成非枝状半固态浆时，利用所述的石墨搅拌器搅拌所述的液态金属合金成分；在所述浆的固体含量达到约１％到２０％的重量百分比的数值之后停止搅拌并将石墨搅拌器从非枝状半固态浆中移走；在不搅拌的情况下冷却所述非枝状半固态浆，直到固 体含量上升到从约１０％到约６５％时为止；以及将固体含...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2003-3-4 60/451,748;US 2003-6-6 60/476,438;US 21.一种由液态金属合金成分生产金属部件的方法，其包括形成不含固体物质的液态金属合金成分；将一定量的液态金属合金成分放置在保持容器中；将石墨搅拌器插入到保持容器中的液态金属合金成分中；在冷却金属合金成分从而开始凝固并形成非枝状半固态浆时，利用所述的石墨搅拌器搅拌所述的液态金属合金成分；在所述浆的固体含量达到约1％到20％的重量百分比的数值之后停止搅拌并将石墨搅拌器从非枝状半固态浆中移走；在不搅拌的情况下冷却所述非枝状半固态浆，直到固体含量上升到从约10％到约65％时为止；以及将固体含量从约10％到约65％的非枝状半固态浆转移到部件成形装置，并使所转移的材料成形为所需的金属部件。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述非枝状半固态浆的冷却是通过将固体含量为约1％到约20％的重量百分比的非枝状半固态浆转移到冷却容器并在冷却容器中冷却所述浆而实现的。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述的冷却容器具有从钢和不锈钢中选择出的一种材料制成的壁。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述的冷却容器具有由石墨制成的壁。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于沿着冷却容器的壁吹送空气。6.如权利要求3所述的方法，其特征在于冷却容器的内壁具有非润湿性或低润湿性的涂层。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述的涂层为氮化硼涂层。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于根据金属合金成分的初始温度和搅拌器的排热速度搅拌所述液态金属合金成分一段预定时间。9.一种由液态直接生产非枝状半固态金属合金浆进而形成金属部件的装置，其包括用于存放金属合金成分的容器；以及石墨搅拌器，其用于在快速冷却所述金属成分以使其开始凝固并在金属合金成分中形成非枝状固体颗粒时产生对流。10.如权利要求9所述的装置，其还包括一个单独的冷却容器。11.如权利要求10所述的装置，其特征在于所述冷却容器具有从钢和不锈钢中选择出的一种材料制成的壁。12.如权利要求10所述的装置，其特征在于所述冷却容器具有由石墨制成的壁。13.如权利要求11所述的装置，其特征在于冷却容器的内壁具有非润湿性或低润湿性的涂层。14.如权利要求13所述的装置，其特征在于所述的涂层为氮化硼涂层。15.一种由液态金属合金成分生产金属部件的方法，其包括形成不含固体物质的液态金属合金成分；将一定量的液态金属合金成分转移到保持容器中；...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯A于尔科，罗杰W布劳尔，劳尔A马蒂内兹，默顿C弗莱明斯，保罗贝尔泰利，
申请(专利权)人：伊德拉王子公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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