高性能球铁卷筒制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能球铁卷筒制造方法，属于起重机卷筒铸造技术领域，主要解决一次铸造成形问题。通过铸态高性能球铁的研究、铸型材料、涂料及铸造工艺研究，简化卷筒的制造工艺，提高材料的利用率、节能降耗，在显著提高卷筒力学性能及使用性能、满足卷筒绳槽几何尺寸的前体下，显著降低生产成本。因此本发明专利技术不仅节省加工设备投资、降低生产成本，经济效益巨大，而且节能降耗，社会效益显著。主要适于起重机卷筒铸造。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种起重机卷筒及制造技术。
技术介绍
卷筒是起重机的重要部件之一，由于装配后钢丝绳缠绕在卷筒筒身上，卷筒直接承受载荷，因此卷筒本身质量对起重机的安全运行有着至关重要的作用。随着现代工程的大型化(如高坝建筑日益增多)，起重机械也向大型化发展，其起重重量及扬程大大增加，扬程达到几十米甚至上百米，重量达到几百吨(如小浪底枢纽工程固定卷扬式启闭机为5000kN)，这就对卷筒的材质及结构提出了新的更高的要求。(1)卷筒的种类。按筒体形状，可分为长轴卷筒和短轴卷筒；按制造方式，可分为铸造卷筒和焊接卷筒；按卷筒的筒体表面是否有绳槽，可分为光面和槽面卷筒；按钢丝绳在卷筒上卷绕的层数，可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒。一般起重机大多采用单层缠绕卷筒，多层缠绕卷筒用于起升高度特大，或要求机构紧凑的起重机。单层缠绕卷筒的筒体表面切有弧形断面的螺旋槽，以增大钢丝绳与筒体的接触面积，并使钢丝绳在卷筒上的缠绕位置固定，以避免相邻钢丝绳互相摩擦而影响寿命。多层缠绕卷筒的筒体表面通常采用不带螺旋槽的光面，筒体两端部有凸缘，以防止钢丝绳滑出。其缺点是钢丝绳排列紧密，各层互相叠压、摩擦，对钢丝绳的寿命影响很大本文档来自技高网...

【技术保护点】
高性能球铁卷筒制造方法，其特征在于，包括绳槽在内的筒体由球铁整体铸造而成，步骤包括如下：（１）选用树脂砂作为铸型材料；（２）采用两次涂刷不同涂料的涂刷工艺：１＃涂料用作树脂砂底层涂料，采用含有石墨、铝矾土和滑石粉的复 合骨料，以硅溶胶和树脂作为粘结剂，以膨润土为悬浮剂，并加入阴离子型表面活性剂，其基本组成如下：石墨５－１０％，铝矾土７０－８０％，滑石粉１０－１５％，硅胶２－５％，树脂０．５－１％，彭润土１－３％，表面活性剂０．２－０．６％及适量水 ；２＃涂料用作表面层，采用含有石墨、铝矾土和滑石粉的复合骨料，以硅溶胶和糖浆作为粘结剂，...

【技术特征摘要】
1.高性能球铁卷筒制造方法，其特征在于，包括绳槽在内的筒体由球铁整体铸造而成，步骤包括如下(1)选用树脂砂作为铸型材料；(2)采用两次涂刷不同涂料的涂刷工艺1#涂料用作树脂砂底层涂料，采用含有石墨、铝矾土和滑石粉的复合骨料，以硅溶胶和树脂作为粘结剂，以膨润土为悬浮剂，并加入阴离子型表面活性剂，其基本组成如下石墨5-10％，铝矾土70-80％，滑石粉10-15％，硅胶2-5％，树脂0.5-1％，彭润土1-3％，表面活性剂0.2-0.6％及适量水；2#涂料用作表面层，采用含有石墨、铝矾土和滑石粉的复合骨料，以硅溶胶和糖浆作为粘结剂，以膨润土为悬浮剂，并加入5-10％稀土硅铁粉，其基本组成如下石墨15-25％，铝矾土40-60％，滑石粉10-15％，硅胶2-5％，糖浆2-5％，彭润土2-5％，稀土硅铁粉5-10％及适量水；(3)采用垂直分型、横向造型、立式浇注的铸造工艺；原材料及辅料控制选用低硫、磷含量的球铁生铁、表面清洁且厚度大于6mm的低碳废钢、碳含量高硫含量低的焦炭；配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪民，焦守民，郭经庆，
申请(专利权)人：山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]