一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构。所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在离型纸带上，形成自粘标签带。所述输送机构包括机架、安放由所述自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕离型纸带的收卷轮、若干导向辊和驱动装置；放卷轮为被动轮，驱动装置固定设置在所述机架上，并驱动所述收卷轮转动；所述导向辊依次设置在所述机架位于所述放卷轮和收卷轮之间的位置处。本实用新型专利技术所提出了一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，实现了RFID芯片以及衬垫的周期性定向输送，极大提高生产效率，其结构简单，工作可靠，成本低廉，不易故障，调整方便，可用于不同规格的RFID电子标签的生产，具有很好的实用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构。
技术介绍
参见图1，其为一种纸质封装RFID电子标签的结构，包括从上到下依次设置的印刷纸11、RFID芯片12和底纸13，其中印刷纸11和RFID芯片12之间、RFID芯片12和底纸13之间通过不干胶层14相互粘合在一起。参见图2，其为图I中纸质封装RFID电子标签的改良结构，区别在于在RFID芯片12和底纸13之间还设置有一个用于保护RFID芯片12的衬垫15，该衬垫15同样通过不干胶层14与RFID芯片12、底纸13粘接。 上述的两种纸质封装RFID电子标签结构由于成本较低，因此得到广泛应用。在上述两种RFID电子标签的生产过程中，RFID芯片12和底纸13之间、或者RFID芯片12和衬垫15、衬垫15和底纸13之间的粘接以手工粘贴为主，非但劳动强度大，生产效率低，而且贴着质量也难于保证。而要实现上述粘接工序的自动化作业，首要的一个问题是如何实现呈片状的RFID芯片12以及衬垫15的周期性定向输送。而目前常见的输送的方式是通过传送带以大致相同的间隔定向传送，由RFID芯片12以及衬垫15在传送带上的放置位置具有不确定性，故只适用于人工作业，无法用于自动化生产之中。
技术实现思路
本技术实施例的目的是针对现有技术的空白，提出一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，实现了 RFID电子标签生产过程中RFID芯片或衬垫的流水线式传输。为了达到上述专利技术目的，本技术实施例提出的一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构是通过以下技术方案实现的—种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在带状的离型纸带上，形成自粘标签带，其特征在于所述输送机构包括机架、安放由所述自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕所述衬垫或芯片被剥离后的离型纸带的收卷轮、若干导向辊和驱动装置，所述放卷轮可转动式的安装在所述机架上的轴上；所述驱动装置固定设置在所述机架上，并驱动所述收卷轮转动；所述导向辊依次设置在所述机架位于所述放卷轮和收卷轮之间的位置处。所述输送机构还包括检测所述衬垫/芯片位置的位置检测装置和连接所述位置检测装置的控制器，设置在所述机架上，所述控制器控制连接所述驱动装置。所述导向辊为可转动式设置在所述机架上的被动辊。所述收卷轮、放卷轮和若干导向辊的轴平行设置。所述输送机构还包括设置在所述机架上的调节放卷轮和收卷轮之间的离型纸带的张力的张紧机构。本技术所提出了一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，实现了 RFID芯片12以及衬垫15的周期性定向输送，极大提高生产效率，其结构简单，工作可靠，成本低廉，不易故障，调整方便，可用于不同规格的RFID电子标签的生产，具有很好的实用价值。附图说明通过以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图I为常见纸质封装的RFID电子标签结构示意图；图2为另一种纸质封装的RFID电子标签结构不意图；图3为本技术实施例结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-3所示，标号分别表示RFID电子标签I、印刷纸IURFID芯片12、底纸13、不干胶层14、衬垫15、自粘标签纸带2、离型纸带21、放卷轮3、张紧机构4、第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53、剥离贴标机构6、收卷轮7、凸缘71、基台8、驱动装置9、位置检测装置10、控制器101。参见图I，本技术实施例提出一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，涉及纸质封装RFID电子标签的生产，在本实施例中，以RFID芯片12的输送为例描述本输送机构的结构和工作原理。参见图1，纸质封装RFID电子标签由印刷纸11、RFID芯片12和底纸13复合而成。其中，若干底纸13连续的形成一个纸带；若干RFID芯片12的底面具有不干胶层14,并依次附着在离型纸带21构成自粘标签纸带2,自粘标签纸带2被收纳呈卷筒状。另外，本实施例还涉及到作为底纸13的支撑输送平台的基台8，以及用于将RFID芯片12剥离离型纸带2并将其粘接在底纸13上的剥离贴标机构6。此剥离贴标机构6设置带本输送机构上自粘标签纸带2的输送路径上，且其功能的实现依赖于本输送机构所提供的定向输送；基台8设置在剥离机构6下方，底纸13在其上以水平平展的状态向前输送。由于上述两个部分的具体结构与本技术输送机构无关，故在此不再赘述。所述输送机构主要由机架(图中未示)、放卷轮3、收卷轮7、张紧机构4、若干导向辊、位置检测装置10和控制器101组成。其中放卷轮3为被动轮，可转动式的安装在所述机架上的轴上，用于安放由自粘标签纸带2形成的卷筒。收卷轮7为通过驱动装置9驱动转动的主动轮，其主要作用是通过重绕贴标后的离型纸带21,来提供对于自粘标签纸带2的牵引力，使离型纸带21由放卷轮3向收卷轮7间隔传送。收卷轮7外周面沿其轴向对称的凸设有两条凸缘71，用于增加离型纸带21和收卷轮7外周面之间的摩擦力，使此二者之间不易打滑。所述驱动装置9固定设置在所述机架上，间隔性的驱动所述收卷轮7转动。位置检测装置10为红外传感器，固定设置在机架对应自粘标签纸带2输送路径的位置处，用于检测该位置处RFID芯片12的输送周期。控制器101设置在所述机架上，接受位置检测装置10发送的信号，并基于该信号控制驱动装置9的运行，使自粘标签纸带2和底纸13之间可实现同步。张紧机构4用于控制卷筒转动速度及提供自粘标签纸带2的张紧力，保持平稳输纸。导向棍包括第一导向棍51、第二导向棍52和第三导向棍53,三个导向棍依次设置在所述机架位于所述放卷轮3和收卷轮7之间的位置处，用来分别约束底纸13在放卷轮3和收卷轮7之间的输送路径，各导向辊均为被动辊，所述收卷轮7、放卷轮3和若干导向辊的轴平行设置。本技术所属领域的一般技术人员可以理解，本技术以上实施例仅为本技术的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本技术权利要求技术方案的实施，都在本技术的保护范围内。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在离型纸带上，形成自粘标签带，其特征在于所述输送机构包括机架、安放由所述自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕所述衬垫或芯片被剥离后的离型纸带的收卷轮、若干导向辊和驱动装置；所述放卷轮可转动式的安装在所述机架上的轴上，所述驱动装置固定设置在所述机架上，并驱动所述收卷轮转动；所述导向辊依次设置在所述机架位于所述放卷轮和收卷轮之间的位置处。2.如权利要求I所述的一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，其特征在于所述输送机构还包括检测所述衬垫/芯片位置的位置检测装置和连接所述位置检测装置的控制器，设置在所述机架上，所述控制器控制连接所述驱动装置。3.如权利要求2所述的一种用于电子标签中衬垫或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电子标签中衬垫或芯片的输送机构，所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在离型纸带上，形成自粘标签带，其特征在于：所述输送机构包括机架、安放由所述自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕所述衬垫或芯片被剥离后的离型纸带的收卷轮、若干导向辊和驱动装置；所述放卷轮可转动式的安装在所述机架上的轴上，所述驱动装置固定设置在所述机架上，并驱动所述收卷轮转动；所述导向辊依次设置在所述机架位于所述放卷轮和收卷轮之间的位置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟所强，
申请(专利权)人：上海美声服饰辅料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：