一种U形链板输送链及其链板输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了U形链板输送链及其链板输送机，涉及输送机技术领域。本实用新型专利技术通过将普通输送链链板与高凸托板相干涉的链板部份去掉，同时把链板底边向下移，从而得到一种能够应用于高凸托板的中间链条的链板输送链。采用本实施例的链板输送链作为高凸托板的中间链条后，可以使高凸托板有了中间的支撑点，改善了高凸托板、输送链和主动轴的受力状况，减少链板输送机的故障，延长链板输送机的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机
，具体涉及一种新型的链板输送链以及采用该链板输送链的链板输送机。
技术介绍
链板输送机可以使用高凸托板来输送物料。图I示出了一种高凸托板沿输送方向的截面示意图，如图I所示，该高凸托板31通常包括一平板311以及分别设置在所述平板的两端的两个弧形部312和313。相邻的高凸托板通过弧形部之间相互搭接在一起。由于高凸托板弧形部凸起较高，所以它具有良好的抗弯曲和抗冲击能力，在链板输送机上得到广泛应用。但受其形状限制，高凸托板的中间不能配置中间输送链条
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种U形链板输送链以及采用该链板输送链的链板输送机，该链板输送链能够用作高凸托板的中间输送链条，改善输送链的受力状况。为解决上述技术问题，本技术实施例提供方案如下U形链板输送链，包括相互连接的内链节和外链节，所述外链节包括外链板和链轴；所述内链节包括内链板、套筒和滚子；所述外链板具有两个链轴孔，所述内链板具有两个套筒孔，所述套筒具有一链轴孔；所述链轴穿设于所述外链板上的链轴孔和已经固定在内链板上套筒的链轴孔，将所述外链板、所述内链板与所述套筒连接在一起；所述滚子套设在所述套筒上；其中，所述外链板和内链板均包括有一中间部以及分别从所述中间部两端向上翘起的两个端部，所述外链板上两个链轴孔分别设置于所述外链板的两个端部，所述内链板上两个套筒孔分别设置于所述内链板的两个端部。优选地，上述链板输送链中，所述外链板和所述内链板的中间部均包括相互平行的一上直边和一底直边，所述两个端部分别从所述中间部两端向斜上方翘起；所述链板输送链还包括有翼板，所述翼板焊接于所述中间部。优选地，上述链板输送链中，所述翼板的上表面与所述中间部的上直边相平齐。优选地，上述链板输送链中，链条中心线高于或等于所述中间部的上直边，所述链条中心线是指外链板上两个链轴孔中心的连线和内链板上两个套筒孔中心的连线。优选地，上述链板输送链中，链条中心线低于所述中间部的上直边，且两者之间的高度差小于等于10mm。 优选地，上述链板输送链中，所述外链板和内链板均具有一呈U形的外部轮廓，所述外部轮廓包括相互平行的所述上直边和所述底直边，且所述底直边的长度大于所述上直边的长度；第一斜边、第二斜边和第一弧边，所述第一弧边通过第一斜边过渡至所述上直边的左端，通过第二斜边过渡至所述底直边的左端，以形成向上凸起的一个所述端部；第三斜边、第四斜边和第二弧边，所述第二弧边通过第三斜边过渡至所述上直边的右端，通过第四斜边过渡至所述底直边的右端，以形成向上凸起的另一个所述端部。本技术实施例还提供了一种链板输送机，它的主要部件是传送板，所述传送板包括多个依次搭接的高凸托板，所述高凸托板包括一平板、第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部分别设置在所述平板的两端；其中，依次相邻的一高凸托板的第一弧形部搭接在另一高凸托板的第二弧形部；位于所述高凸托板两端的第二链板输送链和第三链板输送链，所述平板左右两端分别固定在所述第二链板输送链的翼板和所述第三链板输送链的翼板上；所述链板输送机还包括位于所述传送板中部的至少一个第一链板输送链，所述第一链板输送链为权利要·求2至6任一项所述的U形链板输送链；所述第一链板输送链的内链板或外链板的两个端部分别位于所述高凸托板的第一弧形部和第二弧形部，且所述高凸托板的平板与所述第一链板输送链的翼板之间固定连接。优选地,上述链板输送机中，所述第一链板输送链、第二链板输送链以及第三链板输送链的翼板的上表面均处于同一平面；且所述第一链板输送链、第二链板输送链以及第三链板输送链的链条中心线均具有相同的高度。优选地，上述链板输送机中，所述第一链板输送链的数量由高凸托板的宽度来确定，一般为I根、2根或3根。 本技术实施例提供的链板输送链以及采用该链板输送链的链板输送机，可以避免内、外链板与高凸托板之间发生干涉，进而在使用高凸托板的输送机上可以使用该链板输送链作为中间链条，从而使高凸托板有了中间支撑点，改善了高凸托板、输送链和主动轴的受力状况，减少链板输送机的故障，延长链板输送机的使用寿命。附图说明图I为高凸托板的剖视图；图2为现有技术的一种普通输送链的链板示意图；图3为图2所示链板与高凸托板发生干涉的示意图；图4为本技术实施例所述链板输送链的剖视图；图5为本技术实施例所述链板输送链的外链板的结构示意图；图6为本技术实施例所述链板输送链的内、外链板的外部轮廓示意图；图7为本技术实施例所述链板输送链的侧视图；图8为本技术实施例所述链板输送链的俯视图；图9为本技术实施例中内、外链板的上直边1111与链条中心线的关系示意图；图10为本技术实施例中高凸托板与内、外链板之间位置关系示意图；图11为本技术实施例链板输送机上传送板的俯视图；图12为本技术实施例传送板沿图11中A-A方向的截面示意图；图13为本技术实施例传送板沿图11中B-B方向的截面示意图。具体实施方式图2示出了现有技术的一种普通输送链的链板结构，在该链板21上焊接有一沿链轴方向延伸的翼板26。受到高凸托板的外形限制，该普通输送链(如符合GB8350— 87标准的输送链)在用作高凸托板的中间输送链条时，高凸托板的平板和部分弧段与普通输送链的链板之间将产生如图3所示的干涉，因此普通输送链不能用作这种高凸托板的中间输送链条。所以，即使在使用高凸托板而其宽度很大(如大于I. 6米)且负荷又很重的情况下，也只能在高凸托板的两端安装二根普通输送链，这样高凸托板仅能在其两端设置两个支撑点，因此在负荷和冲击力作用下容易产生大的弯曲变形(塌腰)等问题，从而导致高凸托板、输送链和主动轴的受力状况极差，链板输送机的故障频发，大大缩短了这种使用高凸托板的链板输送机的使用寿命。本技术的设计人为克服普通输送链不能用作高凸托板中间输送链条的问题，结合自身多年的链条结构设计经验，创作了一种新型的链板输送链，该链板输送链能够用作高凸托板的中间输送链条，改善高凸托板、输送链和主动轴的受力状况，减少链板输送机的故障，从而延长链板输送机的使用寿命。以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。本技术实施例提供了一种与高凸托板之间没有干涉的新型链板结构，将普通输送链链板与高凸托板相干涉的链板部份(如图3所示)去掉，同时把链板底边向下移。经上述修整设计，本实施例创作了一种新型的链板输送链，该链板输送链的链板与高凸托板不会发生干涉。请参照图Γ图9，本实施例所述链板输送链包括相互连接的内链节20和外链节10。其中，所述外链节10包括外链板11和链轴15 ;所述内链节20包括内链板12、套筒14和滚子13 ;所述外链板11具有两个链轴孔114和115，所述内链板12具有两个套筒孔(图中未示出)，所述套筒14具有一轴孔(图中未示出)。本实施例的链板输送链的上述部件之间的连接方式与现有技术的普通输送链相同，也就是说，可以通过所述链轴15穿设于所述外链板上的链轴孔和已经固定在内链板上套筒的链轴孔，将所述外链板11、所述内链板12与所述套筒14连接在一起；所述滚子13套设在所述套筒14上。所述外链节10还可以包括一销子17，用以固定所述链轴15。图5示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形链板输送链，包括相互连接的内链节和外链节，所述外链节包括外链板和链轴；所述内链节包括内链板、套筒和滚子；所述外链板具有两个链轴孔，所述内链板具有两个套筒孔，所述套筒具有一链轴孔；所述链轴穿设于所述外链板上的链轴孔和已经固定在内链板上套筒的链轴孔，将所述外链板、内链板与套筒连接在一起；所述滚子套设在套筒上；其特征在于：所述外链板和内链板均包括有一凹下的中间部以及分别从所述中间部两端向上翘起的两个端部，所述两个链轴孔分别设置于所述外链板的两个端部，所述两个套筒孔分别设置于所述内链板的两个端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩璞，
申请(专利权)人：王恩璞，
类型：实用新型
国别省市：