铅锭输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铅锭输送装置，包括机架、电机、传动轮及输送链，所述传动轮与所述输送链均安设在所述机架上，所述传动轮与所述输送链传动连接，所述电机与所述传动轮传动连接，所述输送链上设有平齿链节；其特征在于，所述输送链上还设有尖齿链节。由于本实用新型专利技术的输送链上设有尖齿链节，区别于相有技术中的仅有平齿链节的情况，在所述输送链上放置铅锭时由于铅锭被尖齿卡住，不容易滑落，从而消除了安全隐患，保证了作业人员的人身安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种在制造过程中输送铅锭的装置。
技术介绍
铅锭输送是铅酸蓄电池制造的初始エ序，其目的在于将铅锭输送到铅锅里进行熔化以制备初始板材等。现有技术中，由于铅锅的安装位置离地面较高，需要专门的输送装置来输送铅錠；但现有技术使用的输送装置的输送链通常是由平齿链节组成，铅锭放在上面不稳固，输送时很容易滑落，容易砸伤人，因此存在很大安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要专利技术目的是提供ー种稳固、安全的铅锭输送装置。为解决上述技术问题，本技术提供ー种铅锭输送装置，包括机架、电机、传动轮及输送链，所述传动轮与所述输送链均安设在所述机架上，所述传动轮与所述输送链传动连接，所述电机与所述传动轮传动连接，所述输送链上设有平齿链节；所述输送链上还设有尖齿链节。进ー步，所述尖齿链节与所述平齿链节相互间隔分布。进ー步，所述机架包括与所述输送链前进路径一致的输送端、以及与所述输送链返回路径一致的回程端；所述回程端设有管道，所述输送链的返回路径位于所述管道内部。进ー步，所述管道内部还设有张紧轮，位于所述管道内部并与所述输送链张紧接触。进ー步，所述张紧轮包括两边缘部及两边缘部之间的凹陷部，所述凹陷部的深度大于或等于所述尖齿链节上尖齿部分的高度，其宽度小于或等于所述输送链的宽度且大于或等于所述尖齿链节上尖齿部分底部的宽度。进一歩，还包括继电器，与所述电机电连接。本专利技术的有益效果是提供ー种稳固、安全的铅锭输送装置。由于输送链上设有尖齿链节，区别于相有技术中仅有平齿链节的情况，在所述输送链上放置铅锭时由于铅锭被尖齿卡住，不容易滑落，从而消除了安全隐患，保证了作业人员的人身安全。附图说明图I是本技术实施例提供的铅锭输送装置结构示意图；图2是本技术实施例提供的输送链部分结构示意图；图3是本技术实施例提供的张紧轮纵截面示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请參阅图I至图3，本实施例提供ー种铅锭输送装置，包括机架I、电机2、传动轮3及输送链4,传动轮3与输送链4均安设在机架I上，传动轮3与输送链4传动连接，电机2与传动轮3传动连接，输送链4上设有平齿链节42 ;输送链上还设有尖齿链节41，如图I、图2所示。本实施例中，输送链4在使用时的运动方向如图I所示，其中前进方向对应为前进路径，返回方向对应为返回路径，铅锅位于输送链4前进路径的終点(或返回路径起点)一端，图I未示出。使用时，将铅锭置于输送链4上，然后开启电机2，由电机2带动传动轮3转动，传动轮3带动输送链4运动，从而实现将铅锭输送到铅锅中。由于输送链4上设有尖齿链节41，在其上放置的铅锭将被尖齿卡住，不容易滑落，从而消除了安全隐患，保证了作业人员的人身安全。为使输送链4放置铅锭时更稳固，本实施例中的输送链4尖齿链节41与平齿链节 42相互间隔分布。这种设计可以避免尖齿链节41过于密集反而不方便卡住铅锭的情況。本实施例中，机架I包括与输送链4前进路径一致的输送端、以及与输送链4返回路径一致的回程端，以便输送链4做往返运动。进ー步，回程端设有管道5，输送链4的返回路径位于管道5内部，这种设计有利于输送链4的维护，同时能減少裸露在外导致伤人等事故。本实施例中，管道5内部还设有张紧轮6，位于管道5内部下表面并与输送链4张紧接触。张紧轮6包括两边缘部61及两边缘部之间的凹陷部62，凹陷部62的深度大于或等于尖齿链节41上尖齿部分的高度，其宽度小于或等于输送链4的宽度且大于或等于尖齿链节41上尖齿部分底部的宽度。在输送链4传动过程中，尖齿部分落入凹陷部62中。张紧轮6的纵截面示意图如图3所示。在使用中，张紧轮6将直接上托从其上表面通过的输送链4，起到张紧输送链4的作用，且由于其凹陷部62的深度大于或等于尖齿链节41上尖齿部分的高度，因而可容尖齿链节41从其凹陷部62通过。同时也由于张紧轮6的设计，将尖齿链节41与管道5内部下表面隔离开来，避免了两者的相对摩擦。 此外，本实施例还设计了继电器7，与电机2通过电路连接，用于设定电机2及输送链4的运行间隔，实现定时向铅锅输送铅锭。本实施例还包括物料台8，位于输送链4前进路径的起点一端，如图I所示。可用于预先摆放铅锭等物料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铅锭输送装置,包括机架、电机、传动轮及输送链，所述传动轮与所述输送链均安设在所述机架上，所述传动轮与所述输送链传动连接，所述电机与所述传动轮传动连接，所述输送链上设有平齿链节；其特征在于，所述输送链上还设有尖齿链节。2.如权利要求I所述的铅锭输送装置，其特征在于，所述尖齿链节与所述平齿链节相互间隔分布。3.如权利要求I或2所述的铅锭输送装置，其特征在于，所述机架包括与所述输送链前进路径一致的输送端、以及与所述输送链返回路径一致的回程端；所述回程端设有管道，所述输送链的返回路径位于所述管道内部。4.如权利要求3所述的铅锭输送装置，其特征在于，所述管道内部还设有张紧轮，位于所述管道内部并与所述输送链张紧接触。5.如权利要求4所述的铅锭输送装置，其特征在于，所述张紧轮包括两边缘部及两边 缘部之间的凹陷部，所述凹陷部的深度大于或等于所述尖齿链节上尖齿部分的高度，其宽度小于或等于所述输送链的宽度且大于或等于所述尖齿链节上尖齿部分底部的宽度。6.如权利要求5所述的铅锭输送装置，其特征在于，还包括继电器，与所述电机电连接。专利摘要本技术提供了一种铅锭输送装置，包括机架、电机、传动轮及输送链，所述传动轮与所述输送链均安设在所述机架上，所述传动轮与所述输送链传动连接，所述电机与所述传动轮传动连接，所述输送链上设有平齿链节；其特征在于，所述输送链上还设有尖齿链节。由于本技术的输送链上设有尖齿链节，区别于相有技术中的仅有平齿链节的情况，在所述输送链上放置铅锭时由于铅锭被尖齿卡住，不容易滑落，从而消除了安全隐患，保证了作业人员的人身安全。文档编号B65G17/40GK202642682SQ201220118599公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日专利技术者董捷, 徐建雄 申请人:安徽理士电源技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锭输送装置，包括机架、电机、传动轮及输送链，所述传动轮与所述输送链均安设在所述机架上，所述传动轮与所述输送链传动连接，所述电机与所述传动轮传动连接，所述输送链上设有平齿链节；其特征在于，所述输送链上还设有尖齿链节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，徐建雄，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：