火焰定坡口切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰定坡口切割机，导轨组件安装在基础的H型钢上，主机架部件和副机架部件分别通过进给电机上的齿轮与导轨组件上的齿条啮合，横梁部件的两端安装在主机架部件和副机架部件的上面，驱动溜板安装在横梁部件前面的直线导轨滑块上，驱动溜板通过进给电机上的齿轮与横梁部件上的齿条啮合，升降机构安装在驱动溜板前面，无限回转火焰切割头安装在升降机构的升降拖板上。本实用新型专利技术有效的解决了曲线坡口切割、厚钢板坡口切割的问题，实现了单割炬火焰无限回转定坡口切割，有效的降低了用户的购买和使用维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热切割设备
，尤其是一种具有定坡口切割功能的火焰切割机。
技术介绍
目前的切割设备多数采用火焰三割炬切割机来进行直线的坡口切割，但无法进行曲线坡口切割；而采用回转等离子切割机来进行坡口切割，价格很昂贵，大大提高了购买成本，并且等离子设备无法切割太厚的钢板
技术实现思路
本申请人针对上述火焰三割炬切割机无法进行曲线坡口切割、等离子回转切割机无法切割厚钢板等缺点，提供一种结构合理的火焰定坡口切割机，实现了单割炬火焰无限回转定坡口切割，有效的降低了用户的购买和维护成本。本技术所采用的技术方案如下一种火焰定坡口切割机，导轨组件安装在基础的H型钢上，主机架部件和副机架部件分别通过进给电机上的齿轮与导轨组件上的齿条啮合，横梁部件的两端安装在主机架部件和副机架部件的上面，驱动溜板安装在横梁部件前面的直线导轨滑块上，驱动溜板通过进给电机上的齿轮与横梁部件上的齿条啮合，升降机构安装在驱动溜板前面，无限回转火焰切割头安装在升降机构的升降拖板上，切割平台位于横梁部件下方。作为上述技术方案的进一步改进所述无限回转火焰切割头通过安装座固定在升降机构前面的升降拖板上，安装座顶部固定有驱动主动齿轮的伺服电机；安装座的悬臂前端通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴的齿盘部与主动齿轮相啮合；齿轮轴上方安装三通道旋转气体接头，下方安装旋转支架，旋转支架上安装有弧形板；旋转板通过上下滚轮可摆动地设置在弧形板上，并利用手轮轴上的角度调整齿轮在弧形齿条啮合以驱动；旋转板上固定夹持杆以安装火焰割炬，火焰割炬的割嘴顶点位于齿轮轴的中心轴线上，同时割嘴顶点也与弧形板的圆心位于同一条水平直线上，该水平直线与齿轮轴的中心轴线正交并位于竖直平面上。三个滚轮轴以上方两个、下方一个的倒“品”字型，固定在旋转板上，三个V形截面滚轮分别通过轴承与隔套安装在三个滚轮轴上，其中上方的两个滚轮与弧形板的外弧面V形导轨接触，下方的滚轮与弧形板的内弧面V形导轨接触；弧形齿条用螺钉安装在弧形板上，手轮固定在旋转板上，手轮的轴上设置有与弧形齿条啮合的角度调整齿轮，锁定螺钉安装在旋转板上端并顶住角度调整齿轮。旋转支架的竖直面下部设置有平行的两支直线导轨，小拖板用螺钉安装在直线导轨的滑块上；底部安装万向滚珠球的支撑柱用螺钉安装在小拖板下方；万向滚珠球的下部顶点位于割嘴顶点的下方。本技术的有益效果如下本技术通过数控控制系统对主机架部件、副机架部件、驱动溜板、升降机构上伺服电机和无限回转火焰切割头上伺服电机的控制，通过手轮调节角度可以进行普通垂直数控切割和定角度坡口切割；通过三通道旋转接头输送切割气体使得气体管路不会产生缠绕进行无限回转切割。本技术有效的解决了曲线坡口切割、厚钢板坡口切割的问题，实现了单割炬火焰无限回转定坡口切割，有效的降低了用户的购买和使用维护成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的右视图。图3为无限回转火焰切割头的结构示意图。 图4为图3中的A部放大图。图中1、导轨组件；2、主机架部件；3、横梁部件；4、副机架部件；5、驱动溜板；6、升降机构；7、无限回转火焰切割头；8、集气系统；9、管路支架；10、数控系统；11、切割平台；701、伺服电机；702、减速机；703、调节座；704、安装座；705、主动齿轮；706、三通道旋转气体接头；707、齿轮轴；708、轴承；709、旋转支架；710、直线导轨；711、手柄；712、小拖板；713、支撑柱；714、万向滚珠球；715、滚轮；716、轴承；717、隔套；718、滚轮轴；719、旋转板；720、弧形板；721、夹持杆；722、弧形齿条；723、角度调整齿轮；724、火焰割炬；725、手轮；726、锁定螺钉。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I至图2所示，本技术所述的火焰定坡口切割机的导轨组件I安装在基础的H型钢上，并保持一定的平行度和水平度，主机架部件2和副机架部件4分别通过进给电机上的齿轮与导轨组件I上的齿条啮合，横梁部件3的两端通过螺栓安装在主机架部件2和副机架部件4的上面，驱动溜板5安装在横梁部件3前面的直线导轨滑块上，驱动溜板5通过进给电机上的齿轮和横梁部件3上的齿条啮合，升降机构6用螺钉安装在驱动溜板5前面，无限回转火焰切割头7安装在升降机构6前面的升降拖板上，集气系统8和管路支架9分别用螺钉安装在横梁部件3上部的中间和右边，数控系统10布置在主机架部件2上面。切割平台11位于横梁部件3下方。如图3、图4所示，本技术的无限回转火焰切割头7通过安装座704固定在升降机构6前面的升降拖板上，安装座704顶部通过调节座703固定有伺服电机701与减速机702，在减速机702输出轴上设置有主动齿轮705。安装座704的悬臂前端通过轴承708安装有齿轮轴707，齿轮轴707的齿盘部与主动齿轮705相啮合。齿轮轴707上方安装三通道旋转气体接头706，下方利用圆柱销安装旋转支架709的水平面，旋转支架709的竖直面下部设置有平行的两支直线导轨710，小拖板712用螺钉安装在直线导轨710的滑块上，底部安装万向滚珠球714的支撑柱713用螺钉安装在小拖板712下方，装有角度标尺的弧形板720用螺钉安装在小拖板712下侧面，手柄711通过螺纹安装在旋转支架709下面。三个滚轮轴718以上方两个、下方一个的倒“品”字型，分别用螺母固定在旋转板719上，三个V形截面滚轮715分别通过轴承716与隔套717安装在三个滚轮轴718上，其中上方的两个滚轮715与弧形板720的外弧面V形导轨接触，下方的滚轮715与弧形板720的内弧面V形导轨接触。弧形齿条722用螺钉安装在弧形板720上，手轮725固定在旋转板719上，手轮725的轴上设置有与弧形齿条722啮合的角度调整齿轮723，锁定螺钉726安装在旋转板719上端并顶住角度调整齿轮723。旋转板719上固定夹持杆721，火焰割炬724安装在夹持杆721的另一端，火焰割炬724的割嘴顶点位于齿轮轴707的中心轴线上，同时割嘴顶点也与弧形板720的圆心位于同一条水平直线上，该水平直线与齿轮轴707的中心轴线正交并位于竖直平面上；万向滚珠球714的下部顶点位于上述水平直线下方。本技术实际工作时，先将钢板放置于切割台上，通过数控系统10对主机架部件2、副机架部件4、驱动溜板5、升降机构6上的进给电机和无限回转火焰切割头7上伺服电机701的控制，通过手轮725调节角度可以进行普通垂直数控切割和定角度坡口切割；通过三通道旋转气体接头706输送切割气体使得气体管路不会产生缠绕进行无限回转切割。 当不需要进行工件坡口切割时，松开锁定螺钉726，调节手轮725使得旋转板719上的火焰割炬724处于弧形板720上标尺的垂直位置，拧紧锁定螺钉726，该装置可以进行正常的数控切割。当需要进行工件定坡口切割时，松开锁定螺钉726，调节手轮725使得旋转板719上的火焰割炬724处于弧形板720上标尺的角度位置(一般最大角度为正负60度)，拧紧锁定螺钉726，此时可以进行定坡口的直线切割。而在切割过程中，在数控程序的控制下，由伺服电机701精密驱动，通过齿轮副啮合，控制齿轮轴707和旋转支架709实时旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰定坡口切割机，其特征在于：导轨组件（1）安装在基础的H型钢上，主机架部件（2）和副机架部件（4）分别通过进给电机上的齿轮与导轨组件（1）上的齿条啮合，横梁部件（3）的两端安装在主机架部件（2）和副机架部件（4）的上面，驱动溜板（5）安装在横梁部件（3）前面的直线导轨滑块上，驱动溜板（5）通过进给电机上的齿轮与横梁部件（3）上的齿条啮合，升降机构（6）安装在驱动溜板（5）前面，无限回转火焰切割头（7）安装在升降机构（6）的升降拖板上，切割平台（11）位于横梁部件（3）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董立锋，邵燕瑛，吴美琴，周冰峰，陆志远，刘升荣，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：实用新型
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