辊式矫直机及使用其的金属板的处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供辊式矫直机及使用其的处理设备。辊式矫直机(100)具备：以交错状配置在应矫正的金属板(P)的轧制线的上下，以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的多个矫直辊(6、8)；对矫正辊(6、8)进行支承的多个支承辊(7、9)；经由矫正辊(6、8)对金属板(P)进行按压的按压缸体(4)；以及使矫正辊(6或8)与支承辊(7或9)接触或分离的接触分离机构(缸体)(15或16)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对钢板等金属板进行矫正的辊式矫直机(Ieveler)以及使用该辊式矫直机的金属板的处理设备。
技术介绍
在制造钢板等金属板的过程中实施轧制或冷却等，但在该工序中金属板产生翘曲 或波浪形状的变形。因此，以矫正像这样的翘曲或波浪形状的变形而使金属板平坦为目的，使用在上下交错状地配置多个矫正辊的辊式矫直机。在将上辊向下辊压入的状态、或者将下辊向上辊压入的状态、又或者使上辊及下辊间的间隙与金属板的板厚相同程度而施加压力的状态下，使应矫正的金属板通过辊式矫直机，向金属板反复施加弯曲，由此使金属板的翘曲或波浪形状平坦。矫正辊由支承辊(back up roller)支承。例如，在需要将钢板从辊轧机向加速冷却装置输送而进行加速冷却的情况下，以使在加速冷却装置的冷却不均变小的目的，将这样的辊式矫直机作为预热矫直机而配置于辊轧机与加速冷却装置之间(例如，专利文献I)。并且，由于加速冷却使钢板形状变差，所以从加速冷却装置出来的钢板最终通过热矫直机来矫正。专利文献I :日本特开昭54-124864号公报然而，在这样的设备中，由于钢板的材料不同，也有不进行加速冷却的情况。在该情况下，在辊轧机与热矫直机之间的预热矫直机和加速冷却装置不动作，而从辊轧机向热矫直机高速地输送钢板。因此，钢板高速通过不进行矫正动作的预热矫直机。并且，有在利用辊轧机轧制钢板的过程中、钢板通过不进行矫正动作的预热矫直机的情况。并且，在像这样地通过的情况下，有钢板急剧加减速的情况。在像这样地钢板高速通过、或者急剧加减速的情况下，有可能由于预热矫直机的矫正辊与支承辊打滑而在矫正辊上产生辊瑕疵(defect :缺陷)ο
技术实现思路
本技术是鉴于这样的情况而完成的，其课题在于提供在输送金属板时难以在矫正辊上产生瑕疵的辊式矫直机。并且，本技术的课题在于提供使用了这样的辊式矫直机的金属板的处理设备。为了解决上述课题，本技术提供一种辊式矫直机，其特征在于，上述辊式矫直机具备多个矫正辊，上述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋转；多个支承辊，上述多个支承辊对上述矫正辊进行支承；按压缸体，该按压缸体经由上述矫正辊对金属板进行按压；以及接触分离机构，该接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊接触或分离。在上述辊式矫直机中，还可以具备控制装置，该控制装置对上述接触分离机构进行控制，以便当矫正金属板时使上述矫正辊与上述支承辊接触，当不矫正金属板而使该金属板通过时使上述矫正辊与上述支承辊分离。上述接触分离机构可以具有使上述矫正辊升降的升降缸体。并且可以构成为，上述矫正辊具有配置于上述金属板的轧制线的上方的多个上部矫正辊、以及配置于上述轧制线的下方的多个下部矫正辊，上述支承辊具有对上述上部矫正辊进行支承的多个上部支承辊、以及对上述下部矫正辊进行支承的多个下部支承辊，上述接触分离机构的上述升降缸体具有使上述上部矫正辊升降的上部矫正辊升降缸体、以及使上述下部矫正辊升降的下部矫正辊升降缸体。并且，本技术提供一种金属板的处理设备，其特征在于，该金属板的处理设备具备轧制金属板的轧制装置、设置于轧制装置的下游侧的第一辊式矫直机、设置于上述第一辊式矫直机的下游侧的加速冷却装置、以及设置于上述加速冷却装置的下游侧的第二辊式矫直机，其中，上述第一辊式矫直机具有多个矫正辊，上述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋 转；多个支承辊，上述多个支承辊对上述矫正辊进行支承；按压缸体，该按压缸体经由上述矫正辊对金属板进行按压；以及接触分离机构，该接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊接触或分离，当上述金属板需要加速冷却时，在利用上述第一辊式矫直机的上述接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊接触的状态下，利用上述第一矫正辊对由上述轧制装置轧制后的金属板进行矫正，之后，在上述加速冷却装置进行加速冷却，利用上述第二辊式矫直机对加速冷却后的金属板进行矫正，当上述金属板不需要加速冷却时，利用上述第一辊式矫直机的上述接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊为分离的状态，使由上述轧制装置轧制后的金属板在上述第一辊式矫直机中不进行矫正地通过，不进行加速冷却而利用上述第二辊式矫直机进行矫正。根据本技术，由于设置使矫正辊与支承辊接触或分离的接触分离机构，所以当矫正金属板时能够使矫正辊与支承辊接触，当不矫正金属板而使该金属板通过时能够使矫正辊与支承辊分离，从而在高速通过金属板时，能够防止因矫正辊与支承辊打滑而在矫正辊上产生瑕疵的情况。附图说明图I是表示本技术的一个实施方式所涉及的辊式矫直机的侧视图。图2是表示本技术的一个实施方式所涉及的辊式矫直机的俯视图。图3是表示在本技术的一个实施方式所涉及的辊式矫直机中矫正辊与支承辊接触的状态的示意图。图4是表示在本技术的一个实施方式所涉及的辊式矫直机中矫正辊与支承辊分离的状态的示意图。图5是表示将本实施方式所涉及的辊式矫直机作为预热矫直机来使用的处理设备的框图。图6A及图6B是表示在图5的处理设备中、在预热矫直机中进行金属板的矫正的状态以及金属板通过预热矫直机的情况的示意图。符号说明I...外壳；2·..上框架；3·..下框架；4·..下压(按压)缸体；5·..平衡缸体；6...上部矫正辊；7...上部支承辊；8...下部矫正辊；9...下部支承辊；10...上部矫正辊框架；11...上部支承辊框架；12...下部矫正辊框架；13...下部支承辊框架；15...上部矫正辊升降缸体；16...下部矫正辊升降缸体；22...驱动部；23...主驱动马达；25...控制部；100...辊式矫直机(预热矫直机)；200...处理设备；300...轧制装置；400...加速冷却装置；500·..热矫直机；Ρ·..金属板(被矫正材料)。具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。图I是表示本技术的一个实施方式所涉及的辊式矫直机的侧视图，图2是其俯视图。本实施方式的辊式矫直机100边输送钢板等金属板P边矫正其形状，其具有外壳I、设置于外壳I的内侧的上框架2、以及以支承外壳I的方式设置的下框架3。在上框架2与下框架3之间，交错状地配置有用于矫正金属板P的多根上部矫正辊6、以及隔着金属板P的轧制线(pass line)而与上部矫正辊6的下侧对置的多根下部矫正辊8。此外，附图中上部矫正辊6为四根、下部矫正辊8为三根，但并不限定于此。在上部矫正辊6的上方，沿上部矫正辊6的轴向配置有多个短的上部支承辊7，该上部支承辊7对上部矫正辊6进行支承。并且，在下部矫正辊8的下方，沿下部矫正辊8的轴向配置有多个短的下部支承辊9，该下部支承辊9对下部矫正辊8进行支承。上部支承辊7支承于上部支承辊框架11，上部矫正辊6支承于上部矫正辊框架10，下部矫正辊8支承于下部矫正辊框架12，下部支承辊9支承于下部支承辊框架13。在外壳I上、且在前面与后面配置有下压缸体(cylinder) 4 (也称作按压缸体4)，该下压缸体4对金属板P施加用于矫正的下压力。下压缸体4经由上框架2、上部支承辊7、上部矫正辊6而下压金属板P。在前面侧以及后面侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式矫直机，其特征在于，所述辊式矫直机具备：多个矫正辊，所述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋转；多个支承辊，所述多个支承辊对所述矫正辊进行支承；按压缸体，该按压缸体经由所述矫正辊对金属板进行按压；以及接触分离机构，该接触分离机构使所述矫正辊与所述支承辊接触或分离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿部敬三，青山亨，
申请(专利权)人：钢铁普蓝特克股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：