一种炉前氯气混合配比柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉前氯气混合配比柜。现有的铝加工铸造工艺中氯气与氮气或氩气混合需要手动操作，不能自动配比运行，易发生氯气泄漏事故，造成人身财产的损失。本实用新型专利技术由柜体、电器控制部分、漏氯检测部分和气体管路部分构成，柜体为内外防腐的钢制壳体，气体管路部分设置在柜体的中部，电器控制部分设置在柜体外的侧面上部，漏氯检测部分设置在柜体的侧面并与电器控制部分连接。气体管路部分由氯气管路、氮气（或氩气）管路和气体混合器构成，实现了自动配比运行，提高配比精度，选用耐氯的管道阀件具备停机自动清洁功能，延长设备使用寿命，设置自动漏氯检测，自动应急阻断功能，避免了在使用过程中因泄漏导致的生产安全事故。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工铸造过程中的在线除气
，具体涉及一种炉前氯气混合配比柜。
技术介绍
氣气在招加工铸造工艺中具有良好的除杂效果，是闻品质基础招材生广不可缺少的环节。但现有国内氯气含水量高，影响铝液除杂效果，同时氯气是剧毒强腐蚀性气体，传统设备无法实现长期安全稳定的运行。已有的技术存在以下问题操作人员须现场手动操作无法实现自动配比运行，纯化效果差，管路阀件未经过耐氯处理，由于氯气是剧毒，强腐蚀性气体，因此设备使用过程中易发生氯气泄漏事故，当泄漏事故发生时没有应急处理装置，不能自动切断气源，容易引发安全生产事故，造成人身财产的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉前氯气混合配比柜，实现了自动配比运行提高了配比精度，选用耐氯的管道阀件具备停机自动清洁功能，延长设备使用寿命，设置自动漏氯检测，自动应急阻断功能，避免了在使用过程中因泄漏导致的生产安全事故。本技术由柜体、电器控制部分、漏氯检测部分和气体管路部分构成。柜体为内外防腐的钢制壳体，柜体前部面板为可视钢化玻璃门，便于使用过程中操作人员观察运行实况，气体管路部分设置在柜体的中部，电器控制部分设置在柜体外的侧面上部，漏氯检测部分设置在柜体的侧面并与电器控制部分连接。电器控制部分由电器控制柜壳体、操作面板和电器控制系统构成，操作面板设置在电器控制柜壳体前部，电器控制系统设置在电器控制柜壳体内部。气体管路部分由氯气管路、氮气(或氩气)管路和气体混合器构成，氯气管路由高碳无缝钢管A依次连接电动球阀A、过滤器A、压力表A、调压阀A、流量计A、手动调节阀A、压力表B，再连接气体混合器；氮气(或氩气)管路由高碳无缝钢管B依次连接电动球阀B、过滤器B、压力表C、调压阀B、流量计B、手动调节阀B、压力表D，再与气体混合器连接；氮气(或IS气)管路通过连接电动球阀C实现氮气或IS气气体反吹清洁。本技术的工作原理如下首先根据生产工艺要求，设定流量、压力及运行时间，启动操作面板的运行开关，电路控制系统自动控制电动球阀A、电动球阀B打开，设备进入气体混合投加运行状态；到达预设投加时间，电动球阀A自动关闭，电动球阀C自动开启，设备进入反吹清洁状态；到达预设反吹清洗时间，电动球阀B自动关闭，电动球阀C自动关闭，设备工作停止。如果设备在运行过程中发生氯气泄漏，漏氯检测部分报警同时电动球阀A自动关闭电动球阀C自动开启，设备进入反吹清洁状态。本技术的优点在于实现了自动配比运行，提高了配比精度，选用耐氯的管道阀件具备停机自动清洁功能，延长设备使用寿命，设置自动漏氯检测，自动应急阻断功能，避免了在使用过程中因泄漏导致的生产安全事故。设计科学，节约成本，安装操作使用方便，安全节能环保，利于推广。附图说明图I是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的柜体壳整体结构示意图；图3是本技术的电路控制部分整体结构示意图；图4是本技术的气体管路部分整体结构示意图。图中I是柜体，2是电器控制部分，3是漏氯检测部分，4是气体管路部分，5是柜体前部面板，6是电器控制柜壳体，7是操作面板，8是电器控制系统，9是气体混合器，10是高 碳无缝钢管A, 11是电动球阀A, 12是过滤器A, 13是压力表A, 14是调压阀A, 15是流量计A，16是手动调节阀A，17是压力表B，18是高碳无缝钢管B，19是电动球阀B，20是过滤器B，21是压力表C，22是调压阀B，23是流量计B，24是手动调节阀B，25是压力表D，26是电动球阀C。具体实施方式以下结合附图以最佳实施例对本技术做进一步详细说明本技术由柜体(I)、电器控制部分(2)、漏氯检测部分(3)和气体管路部分(4)构成。柜体(I)为内外防腐的钢制壳体，柜体(I)前部面板(5)为可视钢化玻璃门，便于使用过程中操作人员观察运行实况，气体管路部分(4)设置在柜体(I)的中部，电器控制部分(2)设置在柜体(I)外的侧面上部，漏氯检测部分(3)设置在柜体(I)的侧面并与电器控制部分(2)连接。电器控制部分(2)由电器控制柜壳体(6)、操作面板(7)和电器控制系统(8)构成，操作面板(7)设置在电器控制柜壳体(6)前部，电器控制系统(8)设置在电器控制柜壳体(6)内部。气体管路部分(4)由氯气管路、氮气(或氩气)管路和气体混合器(9)构成，氯气管路由高碳无缝钢管A (10)依次连接电动球阀A (11)、过滤器A (12)、压力表A (13)、调压阀A (14)、流量计A (15)、手动调节阀A (16)、压力表B (17)，再连接气体混合器(9);氮气(或氩气)管路由高碳无缝钢管B (18)依次连接电动球阀B (19)、过滤器B (20)、压力表C(21)、调压阀B (22)、流量计B (23)、手动调节阀B (24)、压力表D (25)，再与气体混合器(9)连接；氮气(或氩气)管路通过连接电动球阀D (25)实现氮气或氩气气体反吹清洁。本技术的工作原理如下首先根据生产工艺要求，设定流量、压力及运行时间，启动操作面板(7)的运行开关，电路控制系统(8)自动控制电动球阀A (11)、电动球阀B (19)打开，设备进入气体混合投加运行状态；到达预设投加时间，电动球阀A (11)自动关闭，电动球阀C (26)自动开启，设备进入反吹清洁状态；到达预设反吹清洗时间，电动球阀B (19)自动关闭，电动球阀C (26)自动关闭，设备工作停止。如果设备在运行过程中发生氯气泄漏，漏氯检测部分(3)报警同时电动球阀A (11)自动关闭，电动球阀C (26)自动开启，设备进入反吹清洁状态。权利要求1.一种炉前氯气混合配比柜，其特征在于它由柜体(I)、电器控制部分(2)、漏氯检测部分(3)和气体管路部分(4)构成，柜体(I)为内外防腐的钢制壳体，柜体(I)前部面板(5)为可视钢化玻璃门，气体管路部分(4)设置在柜体(I)的中部，电器控制部分(2)设置在柜体(I)外的侧面上部，漏氯检测部分(3)设置在柜体(I)的侧面并与电器控制部分(2)连接；电器控制部分⑵由电器控制柜壳体(6)、操作面板(7)和电器控制系统⑶构成，操作面板(7)设置在电器控制柜壳体(6)前部，电器控制系统(8)设置在电器控制柜壳体(6)内部；气体管路部分(4)由氯气管路、氮气或氩气管路和气体混合器(9)构成，氯气管路由高碳无缝钢管A(IO)依次连接电动球阀A(Il)、过滤器A(12)、压力表A(13)、调压阀A(14)、流量计A(15)、手动调节阀A(16)、压力表B(17)，再连接气体混合器(9);氮气或氩气管路由高碳无缝钢管B(IS)依次连接电动球阀8(19)、过滤器8(20)、压力表((21)、调压阀8(22)、流量计B(23)、手动调节阀B(24)、压力表D(25)，再与气体混合器(9)连接；氮气或氩气管路通过连接电动球阀D (25)实现氮气或IS气气体反吹清洁。专利摘要本技术涉及一种炉前氯气混合配比柜。现有的铝加工铸造工艺中氯气与氮气或氩气混合需要手动操作，不能自动配比运行，易发生氯气泄漏事故，造成人身财产的损失。本技术由柜体、电器控制部分、漏氯检测部分和气体管路部分构成，柜体为内外防腐的钢制壳体，气体管路部分设置在柜体的中部，电器控制部分设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前氯气混合配比柜，其特征在于它由柜体(1)、电器控制部分(2)、漏氯检测部分(3)和气体管路部分(4)构成，柜体(1)为内外防腐的钢制壳体，柜体(1)前部面板(5)为可视钢化玻璃门，气体管路部分(4)设置在柜体(1)的中部，电器控制部分(2)设置在柜体(1)外的侧面上部，漏氯检测部分(3)设置在柜体(1)的侧面并与电器控制部分(2)连接；电器控制部分(2)由电器控制柜壳体(6)、操作面板(7)和电器控制系统(8)构成，操作面板(7)设置在电器控制柜壳体(6)前部，电器控制系统(8)设置在电器控制柜壳体(6)内部；气体管路部分(4)由氯气管路、氮气或氩气管路和气体混合器(9)构成，氯气管路由高碳无缝钢管A(10)依次连接电动球阀A(11)、过滤器A(12)、压力表A(13)、调压阀A(14)、流量计A(15)、手动调节阀A(16)、压力表B(17)，再连接气体混合器(9)；氮气或氩气管路由高碳无缝钢管B(18)依次连接电动球阀B(19)、过滤器B(20)、压力表C(21)、调压阀B(22)、流量计B(23)、手动调节阀B(24)、压力表D(25)，再与气体混合器(9)连接；氮气或氩气管路通过连接电动球阀D(25)实现氮气或氩气气体反吹清洁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树伟，
申请(专利权)人：刘树伟，
类型：实用新型
国别省市：