一种多模式泄压阀(12)包括阀体(28)，阀体具有流体入口(30)和出口(32)以及压缩气体入口(34)。流体端口和气体端口彼此隔离。往复式柱塞(58)与气体端口连通。阀杆(44)可以在打开状态和关闭位置之间移动以允许和阻止流体端口之间的流动连通。弹簧被设置在阀杆和柱塞之间并且推动柱塞和阀杆彼此远离。阀可以至少用三种模式操作：操作模式，其中阀打开，阀杆与柱塞间隔开，并且柱塞向阀杆施加压力，并且其中该压力通过入口的流体压力平衡；零态模式，其中阀打开，阀杆与柱塞间隔开，弹簧(50)处于松弛状态，并且柱塞不向阀杆施加压力；以及泄压模式，其中阀打开，阀杆接触或者紧靠柱塞并且弹簧由于流体压力而处于压缩状态。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多模式泄压阀
技术介绍
本专利技术涉及一种多模式阀。更具体地，本专利技术涉及一种用于在加压热熔粘合剂系统中使用的多模式泄压阀。加压热熔粘合剂系统在很多行业的多种生产设备中使用。例如，这些系统被用于密封范围涉及从汽水到早餐谷物食品再到工具和消耗品的商品所用的包装盒和包装箱。在加压热熔系统中，提供泄压阀用于保护设备避免在出现异常高压的情况下故障。通常这种保护由向供应粘合剂的储罐或储缸释放高压的机械泄压阀提供。还希望获得将系统内的压力快速降至零压力状态(称为零态)的能力。这是例如在紧急停机等情况下用于系统维护所需要的。机械泄压阀并不适合用于这种用途。因此，单独的气动调节阀经常被设置用于该功能。气动操作允许阀被快速去激励以降低系统压力。 但是这需要使用气动回路、致动器和其他部件。此外，在某些装置中希望获得调节粘合剂压力曲线以匹配生产速度要求的能力。这种功能可以通过单独的机械粘合剂旁通阀提供，和/或通过用母机生产线速度动态调节泵送速度来提供。尽管这种方法效果良好，但是在母机生产线停机期间经常无法足够快地降低粘合剂压力。结果就是在成品上施胶过量。正如应该理解的那样，这些功能中的每一种都需要使用单独的阀。为了确保其正常工作，这些个体部件每一个都需要维护和测试等。另外还有与每一个部件相关联的初始基建成本。并且如果单个部件需要维修(或维护)，那么这不仅会不利地影响粘合剂系统的运行，而且还会不利地影响母生产线的运行。因此，对于减少在热熔粘合剂应用系统中实现泄压、零态和生产线速度跟随功能所需的部件(阀)数量存在需求。理想地，这样的阀具有最少的移动部件。更理想地，这样的阀由在其中安装阀的粘合剂系统中的气动回路控制。
技术实现思路
一种多模式泄压阀在热熔粘合剂应用系统中实现了泄压、零态和生产线速度跟随功能。阀具有最少的移动部件并且优选地由在其中安装阀的粘合剂系统中的气动回路控制。阀具有阀体，阀体具有界定流体室的流体入口和流体出口。阀体在入口和出口之间的流体室内包括有阀座。阀体进一步包括压缩气体入口并且界定出与气体入口流动连通的压缩气体室。压缩气体室和流体室彼此隔离。柱塞位于压缩气体室内并且被设置用于在室内往复运动。柱塞具有弹簧接纳区域。阀杆在流体室内可以在打开状态和关闭位置之间移动，其中在打开状态下建立起入口和出口之间的流动连通，在关闭位置则停止通过阀流动。阀杆具有弹簧接纳区域。弹簧例如卷簧被设置在阀杆和柱塞之间。弹簧将柱塞朝向气体入口推入压缩气体室内并且将阀杆向关闭位置推入流体室内。阀可以至少用三种模式操作。在操作模式下，阀处于打开状态，阀杆与柱塞间隔开，并且柱塞通过弹簧向阀杆施加压力。柱塞压力通过流体压力在阀杆上施加作用力而平衡。在零态模式下，阀处于 打开状态，阀杆与柱塞间隔开并且弹簧处于松弛状态。柱塞不向阀杆施加压力。另外，在泄压模式下，阀杆处于打开状态，其中阀杆接触或者紧靠柱塞。弹簧由于进入入口的流体的流体压力在阀杆上施加作用力以及在柱塞上施加气体压力而处于压缩状态。在给出的阀中，柱塞具有与阀杆相对的柱塞面并且阀杆包括用于在阀处于泄压模式时接触柱塞面的肩部。阀包括在处于操作模式和零态模式时阻止柱塞面接触阀杆肩部的柱塞止挡面。阀杆引导件围绕阀杆呈环形设置，位于阀体内。柱塞止挡面被成形在阀杆引导件上。阀还能够以最大压力模式操作，最大压力模式是一种工作状态，其中阀杆可以处于打开状态，阀杆与柱塞间隔开，并且柱塞面靠在柱塞止挡面上。柱塞通过弹簧在阀杆上施加压力并且阀杆肩部与柱塞面间隔开。阀体界定出柱塞和阀杆之间的空间并且弹簧被至少部分地设置在该空间内。该空间对周围开放以避免压缩空气或流体对阀的操作或功能的影响。柱塞可以是杯形，其中弹簧接纳区域位于杯内。阀在流体入口和流体出口之间的流体室内包括有阀座。阀杆接合阀座以将阀关闭。本专利技术的各种特征和优点将根据以下的详细说明并结合所附权利要求而变得显而易见。附图简要说明对于本领域普通技术人员来说，在审阅了以下的详细说明和附图之后，本专利技术的益处和优点将变得更加显而易见，其中图I是实施本专利技术原理的具有多模式泄压阀的粘合剂系统的示意图；图2是处于中间或操作状态的阀的截面图；图3是处于最大泄压状态的阀的截面图；图4是处于零态状态的阀的截面图；以及图5是处于最大压力状态的阀的截面图。具体实施例方式由于本专利技术允许有各种形式的实施例，因此为理解本公开而在附图中示出并在下文中介绍的几个优选实施例应被认为是本专利技术的范例而并不是为了将本专利技术限制为给出的具体实施例。进一步应该理解说明书本部分的标题即“具体实施方式”是与美国专利商标局的要求有关，而并不意味着也不应被解读为限制本文中公开的主题内容。现参照附图并且具体参照附图说明图1，根据本专利技术的原理示出了具有多模式泄压阀12的热熔粘合剂系统10的示意图。粘合剂系统10包括粘合剂供应源，例如图示的罐14，其中包含维持在允许运输或运送粘合剂的温度下的特定容量的粘合剂。在典型的操作中，罐温被保持为比粘合剂的施加温度低约50° F。给出的系统具有的罐温被保持在约300° F。示出的四个粘合剂分配头16将粘合剂加热至操作或施加温度(例如约350° F)，在此温度下粘合剂被排放到期望对象上。应该意识到对象可以是例如范围涉及从汽水到早餐谷物食品再到工具和消耗品的商品所用的包装盒或包装箱。粘合剂以期望温度和期望流速分配，从而控制向对象施加粘合剂。流速被确定为使粘合剂流到对象上而不会影响或减慢生产线速度，但是要施加足够的量以实现粘合剂加工的效果。泵18向涂抹头16提供粘合剂。在给出的系统中，粘合剂以高达1000-11OOps i的相对高压提供。过滤器20可以被设置用于在粘合剂分路至涂抹头16之前先过滤粘合剂，并且在系统10内可以设有各种压力和温度监测器22。 生产线(未示出)和粘合剂系统10的整体操作利用气动控制系统实现，气源被一般性地以24示出。这样的系统足够通用以允许控制操作所需的阀以及系统内的其他部件。在某些生产线系统中，气动系统的压力被用于控制整体的生产(包装)操作。在这些系统中，生产速度通过气动系统24的压力控制。图2中示出了给出的多模式泄压阀12，其被示出为处于操作状态。再次简要地参照图1，阀12沿泵18和过滤器20之间的粘合剂流动路径被设置在支路26内。用这种方式，系统10的压力通过将部分或全部的流体流从泵18经由阀12的排放侧支路27送回罐12来进行控制。返回参照图2，阀12包括具有粘合剂入口 30和粘合剂出口 32的阀体28。入口 30和出口 32被示出为彼此成横向，但是本领域技术人员应该意识到入口 30和出口 32的结构可以改变。粘合剂流动路径F被界定在入口 30和出口 32之间。阀12还包括与粘合剂入口 30和出口 32隔离的压缩气体(空气)入口 34。阀体28因此在粘合剂入口 30和出口32之间界定出粘合剂室36。给出的阀体28被成形为两部分用两部分之间的密封件42接合在一起的主体38和阀盖40。阀杆44位于阀体28内以移入和移出粘合剂流动路径F。阀座46是环形元件，阀杆44安置在其上以允许或隔离粘合剂流动。如图2所示，当阀杆44移动离开阀座46时，就在入口 30和出口 32之间建立起粘合剂的流动。阀杆44包括环形凹口 48，环形凹口中驻留有弹簧50 (在下文中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华·W·博亚德，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：
国别省市：
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