【技术实现步骤摘要】
技术介绍
1、声波焊接是一种利用高频机械振动将材料结合在一起的固态焊接工艺，从而提供牢固、液密/气密地地密封和外观上的令人满意的焊缝。超声波焊接被用于希望或需要牢固、可靠和快速结合塑料和某些金属的行业，包括汽车、电子产品、医疗设备、包装和电子产品中的焊线。
2、通常地，首先要对要焊接在一起形成焊接件的部件执行准备工作，以确保它们具有包括精确配合几何形状的干净、平整的表面。在一些例子中，焊接垫可以焊接到焊接件上，例如，将管子和/或其他部件固定到紧固件或其他结构上。然而，现有的焊接垫通常是为特定应用而设计的，因为它们的形状与给定的基材的配合几何形状相匹配。因此，通常需要多个焊接垫来适应不同的基材尺寸和/或表面轮廓。因此，需要多个焊接垫导致多个零件编号，以适应多种应用。
3、因此，尽管取得了进步，但需要一种普适的声波焊接垫，其被设计为无论是平面、圆形还是凹凸不平的各种表面都可与之配合工作。
技术实现思路
1、本申请总体上涉及一种超声波焊接垫，实质上如至少一幅附图所示并且与至少一幅附图关联所述，如权利要求书中更全面地阐述。
【技术保护点】
1.一种焊接垫，用于具有超声波焊极的超声波焊接系统，所述焊接垫包括：
2.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述一组脚中的每个脚连接到所述基座，并且被配置为相对于所述基座挠曲。
3.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述一组脚中的每个脚与所述基座垂直地连接。
4.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述一组脚中的每个脚连接到所述基座，并且朝向彼此成角度。
5.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述桥接部分限定超声波焊极接触表面和工件接触表面。
6.根据权利要求5所述的焊接垫，其中所述超声波焊极接触表面被配置为接触所述超声波焊极的超声波焊极表面，并且所述工件接触表面被配置为接触所述焊接基材的外表面。
7.根据权利要求6所述的焊接垫，其中所述工件接触表面限定多个接触区域。
8.根据权利要求7所述的焊接垫，其中所述多个接触区域中的每个接触区域是具有三角形轮廓的线性脊。
9.根据权利要求7所述的焊接垫，其中所述多个接触区域中的每个接触区域是具有平坦末端的三角形轮廓的线性脊。
10.根据权利要
11.根据权利要求6所述的焊接垫，其中所述超声波焊极接触表面限定平面轮廓。
12.根据权利要求6所述的焊接垫，其中所述超声波焊极接触表面限定弯曲轮廓。
13.根据权利要求6所述的焊接垫，其中所述超声波焊极接触表面限定扇形轮廓。
14.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述桥接部分限定多个窗。
15.根据权利要求14所述的焊接垫，其中所述多个窗中的每个窗形成为四边形切口。
16.一种方法，所述方法使用具有超声波焊极和砧座的超声波焊接系统将焊接垫超声波焊接到焊接基材以形成焊接件，所述方法包括：
17.一种焊接件，所述焊接件根据权利要求16所述的方法制成。
18.一种焊接垫，用于具有超声波焊极的超声波焊接系统，所述焊接垫包括：
19.根据权利要求18所述的焊接垫，其中所述桥接部分限定超声波焊极接触表面和工件接触表面，所述超声波焊极接触表面被配置为接触所述超声波焊极的超声波焊极表面，并且所述工件接触表面被配置为接触所述焊接基材的外表面。
20.根据权利要求18所述的焊接垫，其中所述桥接部分限定多个窗口，所述多个窗口中的每个窗口形成为四边形切口。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接垫，用于具有超声波焊极的超声波焊接系统，所述焊接垫包括：
2.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述一组脚中的每个脚连接到所述基座，并且被配置为相对于所述基座挠曲。
3.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述一组脚中的每个脚与所述基座垂直地连接。
4.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述一组脚中的每个脚连接到所述基座，并且朝向彼此成角度。
5.根据权利要求1所述的焊接垫，其中所述桥接部分限定超声波焊极接触表面和工件接触表面。
6.根据权利要求5所述的焊接垫，其中所述超声波焊极接触表面被配置为接触所述超声波焊极的超声波焊极表面，并且所述工件接触表面被配置为接触所述焊接基材的外表面。
7.根据权利要求6所述的焊接垫，其中所述工件接触表面限定多个接触区域。
8.根据权利要求7所述的焊接垫，其中所述多个接触区域中的每个接触区域是具有三角形轮廓的线性脊。
9.根据权利要求7所述的焊接垫，其中所述多个接触区域中的每个接触区域是具有平坦末端的三角形轮廓的线性脊。
10.根据权利要求7所述的焊接垫，其中所述多个接触区域中的每个接触区域是金字塔形的。
【专利技术属性】
技术研发人员：凯莉安·E·贝儿，托马斯·A·贝努瓦，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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