熔液供给喷嘴制造技术

本发明专利技术的熔液供给喷嘴在喷嘴端部设置有延长体（１１），该延长体（１１）下侧部分浸入熔液存留部，并朝向侧堰（２）突出，以使熔液自由液面的停滞范围消失。延长体（１１）呈将四棱锥放倒那样的形状，朝向距侧堰（２）极近的点（Ｐ１）收敛。在该熔液供给喷嘴中，由于将熔液自由液面的停滞范围置换为与喷嘴端部相连的延长体（１１）而抑制不希望的凝固壳的生成，所以在冷却辊（１）的外周面生成且形成条带的凝固壳不会夹入作为异物的不希望的凝固壳，能避免因辊隙的扩大而引起的条带的断裂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种装入双辊铸造机中的熔液供给喷嘴。
技术介绍
图1是表示双辊铸造机的一例的图，具有水平排列配置的一对冷却辊1、和附带在该冷却辊1上的一对侧堰2。冷却辊1构成为，在其内部流过冷却水，可根据要生产的条带3的板厚来对辊隙G进行扩缩调整。此外，冷却辊1的旋转方向及速度设定为，各自的外周面从上侧以相等速度朝向辊隙G移动。一个侧堰2被推压而与各冷却辊1的一端面接触，另一个侧堰2被推压而与各冷却辊1的另一端面接触，在四周被侧堰2和冷却辊1包围的空间中，将以耐火物为材料的熔液供给喷嘴配置成位于辊隙G正上方。熔液供给喷嘴为了承纳熔液4而具有顶部敞开的细长的喷嘴槽5，在纵长方向侧壁的下端附近部分，以沿着冷却辊1的轴线排列的方式穿设有多个开口6，该开口6从喷嘴槽5朝向冷却辊1外周面贯通，若向喷嘴槽5中流入熔液4，则在辊隙G上方形成与冷却辊1外周面相接的熔液存留部7。即，若一边借助冷却水的流通使冷却辊1降温，一边形成上述熔液存留部7并使冷却辊1旋转，则熔液4在冷却辊1外周面上凝固，并从辊隙G向下方送出条带3。此外，由于侧堰2的冷却辊1滑动部分的磨损与运转累计时间成比例地发展，所以需要逐渐增强侧堰2对冷却辊1的推压力，以使得熔液4不会从这些部件间泄漏。在装入双辊铸造机中的熔液供给喷嘴中，有喷嘴端部与侧堰2面接触的喷嘴(例如，参照专利文献1)、和喷嘴端部从侧堰2间隔开而平行地相对的喷嘴(例如，参照专利文献2)。专利文献1特开昭62-45456号公报专利文献2特开平6-114505号公报但是，在采用专利文献1那样的构造的情况下，由于熔液供给喷嘴的纵长方向尺寸不变，所以若侧堰2的冷却辊1滑动部分的磨损发展，则仅靠增强侧堰2相对于冷却辊1的推压力，不能抑制熔液4的泄漏。此外，在采用专利文献2那样的构造的情况下，如图10所示，呈现出下述倾向，即，与熔液喷嘴纵长方向侧壁面8和冷却辊1之间相比，在平行相对的侧堰熔液存留部面9和熔液喷嘴端部壁面10之间，熔液4自由液面上的流速分布低，特别是从熔液喷嘴端部壁面10朝向点P0存在熔液4容易停滞的范围A，所述点P0是辊隙中心线L相对于侧堰熔液存留部面9交叉的点。在该停滞的范围A中，发现熔液4的温度因辐射传热而下降的现象，在熔液4自由液面或熔液喷嘴端部壁面10上会生成不希望的凝固壳。进而，若随着各冷却辊1的旋转在其外周面上生成的凝固壳夹入作为异物的前述不希望的凝固壳，则有时会产生条带3局部变厚的形状不良，或辊隙G被条带3的夹入了异物的部位推开，而导致条带3因冷却效率的降低和从熔液4进行的热回收(復熟)而断裂。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实际情况而作出的，目的在于提供一种能避免条带的断裂的熔液供给喷嘴。为了实现上述目的，本专利技术是一种熔液供给喷嘴，位于双辊铸造机的辊隙的上方，且端部从侧堰间隔开，其中，设置有延长体，该延长体与喷嘴端部相连，并且朝向侧堰突出以使熔液自由液面停滞的范围消失。在本专利技术中，利用延长体而使熔液自由液面的停滞范围消失，防止由辐射传热引起的熔液温度的降低，抑制不需要的凝固壳的生成。根据本专利技术的熔液供给喷嘴，可起到下述那样的优良效果。(1)利用延长体防止侧堰附近的熔液温度降低，抑制熔液自由液面上的凝固壳的生成，所以在冷却辊的外周面上生成且形成条带的凝固壳不会夹入作为异物的不希望的凝固壳，能避免因辊隙的扩大而引起的条带的断裂。(2)若将延长体的形状设为朝向侧堰收敛，而使该延长体的体积逐渐减小，则从熔液向延长体进行的热传递变少，可有效防止侧堰附近熔液的温度降低。附图说明图1是表示双辊铸造机的一例的概念图。图2是表示图1熔液供给喷嘴附近的熔液自由表面的流速分布的概念图。图3是表示从下方仰视本专利技术熔液供给喷嘴的第1实施例的状态的局部立体图。图4是表示沿冷却辊轴线方向观察图3熔液供给喷嘴的状态的概念图。图5是表示沿冷却辊切线方向观察图3熔液供给喷嘴的状态的概念图。图6是表示图3熔液供给喷嘴附近的熔液自由表面的流速分布的概念图。图7是表示从下方仰视本专利技术熔液供给喷嘴的第2实施例的状态的局部立体图。图8是表示沿冷却辊轴线方向观察图7熔液供给喷嘴的状态的概念图。图9是表示从下方仰视本专利技术熔液供给喷嘴的第3实施例的状态的局部立体图。图10是表示沿冷却辊轴线方向观察图9熔液供给喷嘴的状态的概念图。附图标记说明2侧堰(挡板)7熔液存留部11、12、13延长体A范围G辊隙 P1点具体实施方式下面，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。图3至图6是表示本专利技术的熔液供给喷嘴的第1实施例的图，图中标注与图1及图2相同附图标记的部分表示同一部件。在喷嘴端部设置有延长体11，该延长体11下侧部分浸入熔液存留部7，并朝向侧堰2突出，以使熔液4自由液面的停滞范围A(参照图2)消失。延长体11呈将四棱锥放倒那样的形状，朝向距侧堰2极近的点P1收敛。在装入了该熔液供给喷嘴的双辊铸造机中，由于将熔液4自由液面的停滞范围A置换成与喷嘴端部相连的延长体11而抑制了不希望的凝固壳的生成，所以在冷却辊1的外周面生成且形成条带3的凝固壳不会夹入作为异物的不希望的凝固壳，能避免因辊隙G的扩大而引起的条带3的断裂。除此之外，由于使延长体11的体积朝向侧堰2侧逐渐减少，所以从熔液4向延长体11的热传递变少，可有效防止侧堰2附近的熔液4温度降低，不会在该侧堰2上生成不需要的凝固壳。图7及图8是表示本专利技术的熔液供给喷嘴的第2实施例的图，图中标注与图3至图6相同附图标记的部分表示同一部件。在喷嘴端部设置有延长体12，该延长体12下侧部分浸入熔液存留部7，并朝向侧堰2突出，以使熔液4自由液面的停滞范围A(参照图2)消失。延长体12呈楔状，朝向将距侧堰2极近的点P2-P3连结的水平的线段收敛。在装入了该熔液供给喷嘴的双辊铸造机中，由于将熔液4自由液面的停滞范围A置换为与喷嘴端部相连的延长体12而抑制不希望的凝固壳的生成，所以在冷却辊1的外周面上生成且形成条带3的凝固壳不会夹入作为异物的不希望的凝固壳，能避免因辊隙G的扩大而引起的条带3的断裂。除此之外，由于使延长体12的体积朝向侧堰2侧逐渐减小，所以从熔液4(参照图6)向延长体12的热传递变少，可有效防止侧堰2附近熔液4的温度降低，不会在该侧堰2上生成不需要的凝固壳。图9及图10是表示本专利技术的熔液供给喷嘴的第3实施例的图，图中标注与图3至图7相同附图标记的部分表示同一部件。在喷嘴端部设置有延长体13，该延长体13下侧部分浸入熔液存留部7，并朝向侧堰2突出，以使熔液4自由液面的停滞范围A(参照图2)消失。延长体13呈将末端细的四棱柱放倒那样的形状，朝向将距侧堰2极近的点P2-P3-P4-P5连结的垂直面收敛。在装入了该熔液供给喷嘴的双辊铸造机中，由于将熔液4自由液面的停滞范围A置换为与喷嘴端部相连的延长体13而抑制不希望的凝固壳的生成，所以在冷却辊1的外周面生成且形成条带3的凝固壳不会夹入作为异物的不希望的凝固壳，能避免因辊隙G的扩大而引起的条带3的断裂。从熔液4(参照图6)向延长体13的热传递比前面描述的第1实施例和第2实施例多，但在熔液供给喷嘴制作时的加工方面，第3实施例更容易。另外，本专利技术的熔液供给喷嘴并不限定于上述的实施例，当然在不脱离本专利技术的宗旨的范围内可施加变更。产业上的可利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔液供给喷嘴，位于双辊铸造机的辊隙的上方，且端部从侧堰间隔开，其特征在于，设置有延长体，该延长体与喷嘴端部相连，并且朝向侧堰突出，以使熔液自由液面的停滞范围消失。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-10-27 311962/20041.一种熔液供给喷嘴，位于双辊铸造机的辊隙的上方，且端部从侧堰间隔开，其特征在于，设置有延长体，该延长体与喷嘴端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚裕之，木间塚明彦，长田史郎，吉泽广喜，深濑久彦，R马哈柏特亚，P伍德贝里，
申请(专利权)人：石川岛播磨重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]