气液混合喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种气液混合喷嘴，涉及超临界水氧化技术领域，能够解决因通入氧气量过多导致超临界水氧化反应中水煤浆等反应物的转化效率较低的问题。所述气液混合喷嘴包括同轴设置的氧气通道和料浆通道，氧气通道位于料浆通道的内部，料浆通道下端的料浆喷嘴位于氧气通道下端的氧气喷嘴的下方。本实用新型专利技术提供的气液混合喷嘴用于超临界水氧化技术中的气液混合。

【技术实现步骤摘要】
气液混合喷嘴
本技术涉及超临界水氧化
，尤其涉及一种气液混合喷嘴。
技术介绍
超临界水氧化技术是一种能够破坏有机物结构的新型氧化技术。其原理是利用具有特殊性质的超临界水作为介质将废水中所含的有机物氧化分解成水、二氧化碳等无毒的小分子化合物。 在进行超临界水氧化之前需要通过喷嘴将氧气与水煤浆混合使水煤浆雾化，现有的气液混合喷嘴一般设计成包括中心氧气通道、外环氧气通道和中间水煤浆通道的结构。 现有技术至少存在如下问题，超临界水氧化反应本身所需要的氧气量较小，现有的喷嘴设计为了使水煤浆达到较好的雾化效果，需要通入大量的氧气，导致超临界水氧化反应中水煤浆等反应物的转化效率较低。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种气液混合喷嘴，能够解决因通入氧气量过多导致超临界水氧化反应中水煤浆等反应物的转化效率较低的问题 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案: 一种气液混合喷嘴，包括同轴设置的氧气通道和料浆通道，所述氧气通道位于所述料浆通道的内部，所述料浆通道下端的料浆喷嘴位于所述氧气通道下端的氧气喷嘴的下方。 优选的，所述料浆通道的部分外壁向外凸起形成一类球状空间，所述类球状空间与多个料浆入口联通。 其中，所述料浆入口与所述类球状空间之间的输浆通道与所述料浆通道垂直。 优选的，所述输浆通道在所述类球状空间上为两两相对的轴对称设置。 优选的，所述料浆入口的数量为两个。 优选的，所述类球状空间内正对所述输浆通道的位置设置有防冲刷挡板。 优选的，所述防冲刷挡板的上端与所述类球状空间的顶部连接、下端与所述类球状空间的底部连接，所述防冲刷挡板上正对所述输浆通道的位置的厚度大于其余部分的厚度，在该位置形成朝向所述输浆通道的凸起。 优选的，所述料浆喷嘴的外部设置有激冷盘管。 优选的，所述激冷盘管与所述料浆喷嘴为法兰式连接。 优选的，所述料浆喷嘴和所述氧气喷嘴为镍基合金喷嘴。 本技术实施例提供的气液混合喷嘴，包括同轴设置的氧气通道和料浆通道，所述氧气通道位于所述料浆通道的内部，所述料浆通道下端的料浆喷嘴位于所述氧气通道下端的氧气喷嘴的下方。与现有技术中包括两个氧气通道的喷嘴相比，本技术实施例提供的气液混合喷嘴只设置有一个氧气通道，在对水煤浆进行雾化时，只通过一个氧气通道提供氧气，在保证水煤浆雾化的前提下使得氧气量大大降低，使得氧气量符合超临界水氧化反应的需要，提高转化效率。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的气液混合喷嘴的结构示意图； 图2为图1中A-A的剖视图。 附图标记:1-氧气通道，2-料浆通道，3-料浆喷嘴，4-氧气喷嘴，5-类球状空间，6-料浆入口，7-输浆通道，8-防冲刷挡板，9-激冷盘管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例提供的气液混合喷嘴进行详细描述。 本技术实施例提供一种气液混合喷嘴，参见图1和图2所示，气液混合喷嘴包括同轴设置的氧气通道和料浆通道，氧气通道位于料浆通道的内部，料浆通道下端的料浆喷嘴位于氧气通道下端的氧气喷嘴的下方。与现有技术中包括两个氧气通道的喷嘴相比，本技术实施例提供的气液混合喷嘴只设置有一个氧气通道，在对水煤浆进行雾化时，只通过一个氧气通道提供氧气，在保证水煤浆雾化的前提下使得氧气量大大降低，使得氧气量符合超临界水氧化反应的需要，提高转化效率。 优选的，参见图1和图2所示，料浆通道的部分外壁向外凸起形成一类球状空间，类球状空间与多个料浆入口联通。当料浆通过料浆入口进入料浆通道时，设置该类球状空间可以为料浆提供混合的空间，并使得料浆在球形空间内缓冲，降低料浆的流速，减少料浆对设备的磨损。例如，该类球状空间可直接由料浆通道的外壁一体成型，也可由两个半球形封头组合焊接在料浆通道的外壁上。可选的，类球状空间也可以做成罐状、椭球状或其他类似形式，此处不做限定。需要说明的是，该类球状空间的容积可根据料浆处理量和处理条件确定，一般优选将类球状空间的最大截面直径设置为料浆入口处输浆通道的管路直径的3-5 倍。 优选的，参见图1和图2所示，料浆入口与类球状空间之间的输浆通道与料浆通道垂直。与直接从上向下通入料浆相比，将料浆入口的输浆通道与料浆通道垂直设置可以缓冲料浆对料浆通道底部喷嘴的压力，减少喷嘴的磨损，提高喷嘴的使用寿命。 优选的，参见图1和图2所示，输浆通道在类球状空间上为两两相对的轴对称设置。两两对称的设置可以使得料浆由输浆通道进入类球状空间时形成对喷，这样可以避免料浆在跨临界后出现固体颗粒或无机盐析出而引起搭桥堵塞。料浆入口的数量优选为2个，在保证对喷效果的同时，能够降低设备的加工制造难度。需要说明的是，相对的输浆通道之间的对喷角度可以根据工艺需要或者料浆性质进行调整。 优选的，参见图1和图2所示，类球状空间内正对输浆通道的位置设置有防冲刷挡板。防冲刷挡板的作用是保护氧气通道不与从输浆通道喷出的料浆正面接触，防止料浆对喷对氧气通道管线的冲刷磨蚀，有效保护氧气通道。 优选的，参见图1和图2所示，防冲刷挡板的上端与类球状空间的顶部连接、下端与类球状空间的底部连接，防冲刷挡板上正对输浆通道的位置的厚度大于其余部分的厚度，在该位置形成朝向输浆通道的凸起。防冲刷挡板采用中间厚两侧薄的结构形式，防冲刷挡板上正对喷入的料浆的位置采用较厚的设计，能够增强防冲刷挡板自身的结构强度和防冲刷磨蚀的能力，并且中间厚两侧薄的设计可以大大减小料浆冲刷到防冲刷挡板后的动量损失。 优选的，参见图1所示，料浆喷嘴的外部设置有激冷盘管。激冷盘管用于对喷嘴降温，保护喷嘴不会因高温损坏，提高喷嘴的使用寿命。 优选的，激冷盘管与料浆喷嘴为法兰式连接。能够实现拆卸，便于设备的维修与更换。 优选的，料浆喷嘴和氧气喷嘴为镍基合金喷嘴。提高喷嘴的防腐蚀性，延长喷嘴的使用寿命。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 在本技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液混合喷嘴，其特征在于，包括同轴设置的氧气通道和料浆通道，所述氧气通道位于所述料浆通道的内部，所述料浆通道下端的料浆喷嘴位于所述氧气通道下端的氧气喷嘴的下方。

【技术特征摘要】
1.一种气液混合喷嘴，其特征在于，包括同轴设置的氧气通道和料浆通道，所述氧气通道位于所述料浆通道的内部，所述料浆通道下端的料浆喷嘴位于所述氧气通道下端的氧气喷嘴的下方。2.根据权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征在于，所述料浆通道的部分外壁向外凸起形成一类球状空间，所述类球状空间与多个料浆入口联通。3.根据权利要求2所述的气液混合喷嘴，其特征在于，所述料浆入口与所述类球状空间之间的输浆通道与所述料浆通道垂直。4.根据权利要求3所述的气液混合喷嘴，其特征在于，所述输浆通道在所述类球状空间上为两两相对的轴对称设置。5.根据权利要求4所述的气液混合喷嘴，其特征在于，所述料浆入口的数量为两个。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓，程乐明，宋庆峰，杜娟，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13