【技术实现步骤摘要】
连铸机辊件的托辊支撑装置的制作方法连铸机辊件的托辊支撑装置
本技术涉及一种用于连铸机辊件的支撑托辊设计。技术背景由于辊件是在高温下运转并且由于其长度的原因，它们通常被分成多节， 中间由一个或多个类似于件4 (见图2)的非定位轴承支撑，但是由于中间这些 非定位轴承直接暴露在高温的铸坯之下，承受高温辐射，因此要求必须有水冷 系统维持它的正常运转，这样的结构不仅造成设备制造及维护费用很高，而且 由于辊件辊面为非连续辊面，使得铸坯的表面质量受到一定程度的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供避免上述问题的连铸机辊件的托辊支撑装置，它 具有结构简单，成本低，并能够更好地保证铸坯表面质量的优点。本技术的技术方案是连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位 轴承3和一个非定位轴承支撑4,其特征在于至少一个支撑托辊2用于支撑连 铸辊件l,支撑托辊2被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承6之内，可 以实现周向转动，滑动轴承6位于轴承座7之内，并与轴承座7通过螺栓或销钉 固定，轴承座7与铸机扇形段机架5相连。如上所述的连铸机辊件的托辊支撑装置，其特征在于支撑托辊2为筒状, 由强度较高的耐磨不锈钢制造而成，并且两端为锥形，以便减小与侧壁的摩擦; 滑动轴承6为可承受最高3001C的环境温度,具有自润滑功能的铜合金材料制成。有益的效果应用连铸机辊件的托辊支撑装置后，可以降低备件的维护费用，并且能够有 效地提髙与之相邻的铸坯表面质量。附图说明图1是连铸机的一组辊件的透视示意图。图2是本技术实施例托辊支撑装置的透视图。 图3是图2的机械装配图。图4是图3所示托辊支撑结构以较大比例示...
【技术保护点】
连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位轴承（３）和一个非定位轴承支撑（４），其特征在于：至少一个支撑托辊（２）用于支撑连铸辊件（１），支撑托辊（２）被限制在大于４／５圆的圆筒形自润滑滑动轴承（６）之内，可以实现周向转动，滑动轴承（６）位于轴承座（７）之内，并与轴承座（７）通过螺栓或销钉固定，轴承座（７）与铸机扇形段机架（５）相连。
【技术特征摘要】
1、连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4)，其特征在于至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1)，支撑托辊(2)被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内，可以实现周...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富帅，陶金明，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。