双辊铸造机、及用于操作该双辊铸造机的装置和方法制造方法及图纸

用于双辊连续铸造机的铸造辊（１２），包括通过中心部分（１７）延伸的多个冷却通道。该冷却通道包括纵向冷却通道（１４）。该冷却通道也包括在冷却通道中的至少一个弯曲部，使得流过冷却通道的冷却液改变方向。每一个铸造辊还包括流动控制构件，例如折流板（３２），其被定位在弯曲部中以控制冷却液围绕该弯曲部的流动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术总的涉及双辊铸造机，更具体地，涉及用于双辊铸造机的铸造辊。
技术介绍
在一对反向旋转铸造辊之间并通过铸造辊之间的辊隙从熔态金属连续 地铸造出薄金属带材的双辊法已经为人所知。图14和图15示出了采用现有技术的连续铸造机的实例。参考各图，铸 造辊2在铸造辊2的周向端面与侧挡板1接触并具有轴向接合铸造辊2的两 端的中空短轴3 (例如，见美国专利No. 6,241,002)。铸造辊2的两个端部小于中心部分并且成型为与侧挡板1接触。在连续 铸造机中，铸造辊2被彼此横向相邻布置成可以依据将要生产的带材S的厚 度进行调整铸造辊辊隙。侧挡板1分别与铸造辊2的具有较大直径的中心部 分的端面接触。这种布置使得铸造辊2和侧挡板1容纳熔态金属M。铸造辊 的转速和转动方向被设置成外周表面以相同速度朝向铸造辊辊隙移动。已知的布置在侧挡板所处位置的径向下方并与之隔开的铸造辊具有沿 周向等距离布置的多个轴向(即纵向)延伸的内部冷却通道4，和连接到纵 向冷却通道4的端部的多个径向延伸的冷却通道5。冷却通道4从铸造辊的 一端延伸到铸造辊的另 一个端部，所述铸造辊布置在侧挡板所处位置的径向 下方。端部的螺钉7或塞子6被用作塞子，以封闭纵向冷却通道4的端部。却通道4。径向冷却通道8通过中空轴3,以允许冷却水W通过一个中空轴3流进 径向冷却通道5,然后流进纵向冷却通道4、对应的位于铸造辊2另一端部 的径向冷却通道8和5，最后流进另一中空轴3的内部。在这样的连续铸造机中，热量被流过径向冷却通道5和纵向冷却通道4 的冷却水W带走，同时熔态金属M被注入由侧挡板1和铸造辊2构成的空 间，由此在铸造辊之间的辊隙上方形成熔态金属M池。随着铸造辊旋转，在铸造辊的外周表面上冷却的金属形成固化壳，从而形成带材S,并且带材S从铸造辊间隙向下移动。但是，熔态金属的冷却率受到周向表面到冷却通道的热传导率的限制。 从而，希望提供能够实现更有效的熔态带材铸造的可选装置和方法是有利的。因此，提供的合适的可选方案包括更为完整地在下文中公开的特性。
技术实现思路
公开一种用于铸造金属带材的装置和方法，具有一对横向布置的铸造辊 以在它们之间形成辊隙。熔态金属供应系统传送熔态金属进入铸造辊之间的辊隙，恰在所述辊隙 上方形成支撑在铸造辊上的熔态金属铸造池。分别位于一对铸造辊的一个端 部的一对侧挡板构成熔态金属池并邻接铸造辊的轴向端面。每一个铸造辊包括柱形本体。在一个实施例中，所述本体为阶梯形柱 形本体，它包括柱形中心部分，其外径大于相邻的柱形端部的外径，所述相 邻的柱形端部在形成径向延伸端面的向内阶梯肩处^^人所述中心部分的每一 个端部沿轴向延伸。个冷却通道。冷却通道包括纵向冷却通道。冷却通道也包括在冷却通道 中的至少一个弯曲部，使得流过冷却通道的冷却流体改变方向。每个铸造辊还包括被定位在弯曲部中的流动控制构件，以控制冷却流体 绕弯曲部的流动。每个铸造辊可以包括从铸造辊内周延伸并连接到纵向冷却通道的径向 冷却通道，在纵向和径向冷却通道交汇在一起的地方形成弯曲部。在一个实施例中，每一个铸造辊包括互联相邻的纵向冷却通道的至少一 个周向部分，使得冷却液能够从一个纵向冷却通道流入并沿相邻的纵向冷却 通道流动，并在周向部分中形成弯曲部。在一个实施例中，流动控制构件包括形成并定位在弯曲部中以改变冷却 液围绕该弯曲部的流动的折流板。例如，该折流板被定位以从弯曲部的内角向弯曲部的外角延伸。这种布 置减小了弯曲部的截面面积并引起例如水等冷却液的流速的增加，且另外将 冷却流体引导向弯曲部的外角。在一个实施例中，流动控制构件是形成并定位在弯曲部中以改变冷却液 绕弯曲部的流动的多个肋片。例如，肋片被周向地对准，从径向延伸端面附近的位置突起并沿纵向冷 却通道的方向延伸，且例如水等冷却液被迫使通过冷却通道流动。由此，所 述肋片减小了弯曲部的截面面积并引起冷却液的流速的增加，且另外将铸造 辊的热量从肋片向冷却流体传导。在一个实施例中，流动控制构件是定位在弯曲部以改变冷却液绕弯曲部 的流动的多个嵌件。例如，嵌件部分填入弯曲部中，由此减小了弯曲部的截面面积并增加了 例如水的冷却液的流速，还将冷却液引导至弯曲部中辊的外周表面附近。上述实例并非唯一可能的流动控制构件。根据下面结合附图对本专利技术进行的详细描述，前述和其它的方面将变得 清楚明了 。附图说明图1是显示连续辊轧机的一个实施例的垂直截面示意图； 图2是显示图1中的示出的折流板的示意图； 图3是铸造辊及图1中所示的短轴的轴向示意图； 图4是比较在图1中示出的即带有内部折流板的连续铸造机中及在不带 有内部折流板的连续铸造机的实例中的冷却水的速度分布的两个曲线图； 图5是比较在图1中示出的即带有内部折流板的连续铸造机中及在不带图6是连续铸造机的另一个实施例的垂直截面示意图； 图7是图6中所示的肋片的示意图8是比较在图6中示出的即带有内部肋片的连续铸造机中及在不带有图9是比较在图6中示出的即带有内部肋片的连续铸造机中及在不带有图IO是连续铸造机的另一个实施例的垂直截面示意图； 图11是图IO的纵向冷却通道、周向冷却通道及嵌件的位置的横向截面 示意图12是图IO的纵向冷却通道、周向冷却通道及嵌件的位置的水平截面 示意图13是比较在图IO中示出的具有内部周向冷却通道的连续铸造机中及 在不带有周向冷却通道的连续铸造机的实例中的冷却水的流动速度分布的曲线图14是现有技术的连接铸造机的垂直截面示意图；及 图15是在图14中示出的铸造辊和短轴的轴向示意图。具体实施例方式概括地，图1到图5示出了带有中心部分和邻近侧挡板的肩部的柱式铸 造辊。肩部限定了中心部分的径向延伸端面。铸造辊具有通过铸造辊的每一 个中心部分从一个肩部向另 一个肩部延伸的纵向冷却通道。径向冷却通道/人 内周向表面通过每一个铸造辊。径向冷却通道布置成接近所述径向延伸端 面。带有封闭的底端部的柱塞在纵向冷却通道的端部接合。使用中，冷却水 顺序通过径向冷却通道、纵向冷却通道、及在铸造辊的相对端部处的另一径 向冷却通道。更具体地讲，图l到图5示出了带有这里所公开的铸造辊的一个实施例 的连续铸造机。这样的铸造机具有铸造辊12,所述铸造辊12在中心部分17比在辊端处 的端部28具有更大的外径。中心部分17包括径向延伸端面。在铸造机的工 作位置中，侧挡板11接触中心部分17的端面。铸造辊12还包括中空短轴 13，其轴向地接合两个端部28。短轴13的直径与铸造辊12的两个端部28 的外径相似。纵向冷却通道14在铸造辊12的中心部分的径向延伸端面之间通过铸造 辊12。纵向冷却通道14大体上周向等距地设置在铸造辊12中。在该位置中， 纵向冷却通道14与辊的外表面处于良好的热交换关系。接近铸造辊12的端部28,径向冷却通道15从铸造辊的内周向表面径向 地通过铸造辊12延伸，并连接于纵向冷却通道14。因此，纵向和径向冷却 通道14、 15在这些位置形成直角弯曲部。此外，圓板状塞19封闭纵向冷却通道14的两端。塞19通过弹性卡环20固定到铸造辊12。例如O型圈这样的密封材料 也被使用在塞19和纵向冷却通道14的内周表面之间。由此使得冷却水W 连续地顺序流入与纵向冷却通道14连通的径向冷却通道15中的一个、那个 纵向冷却通道14、及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造金属带材的装置，其包括：　（ａ）一对横向布置的铸造辊，在所述铸造辊之间形成辊隙，每一个铸造辊包括带有中心部分的柱形本体和延伸通过所述中心部分的多个冷却通道，所述冷却通道包括纵向冷却通道，所述冷却通道还包括在冷却通道中的使得流过冷却通道的冷却流体改变方向的至少一个弯曲部，和定位在所述弯曲部中以控制冷却流体围绕所述弯曲部的流动的流动控制构件；和　（ｂ）熔态金属供应系统，传送熔态金属至所述铸造辊之间的辊隙上方，以恰在所述辊隙上方形成支撑在铸造辊上的熔态金属铸造池。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-11-16 331426/20051、一种用于铸造金属带材的装置，其包括(a)一对横向布置的铸造辊，在所述铸造辊之间形成辊隙，每一个铸造辊包括带有中心部分的柱形本体和延伸通过所述中心部分的多个冷却通道，所述冷却通道包括纵向冷却通道，所述冷却通道还包括在冷却通道中的使得流过冷却通道的冷却流体改变方向的至少一个弯曲部，和定位在所述弯曲部中以控制冷却流体围绕所述弯曲部的流动的流动控制构件；和(b)熔态金属供应系统，传送熔态金属至所述铸造辊之间的辊隙上方，以恰在所述辊隙上方形成支撑在铸造辊上的熔态金属铸造池。2、 如权利要求1所述的用于铸造金属带材的装置，其中每个铸造辊包 括在所述中心部分的每一端处的能够支撑所述侧挡板的径向延伸端面，并且 所述冷却通道在所述径向延伸端面之间延伸通过所述中心部分。3、 如权利要求1或2所述的用于铸造金属带材的装置，其中，所述冷 却通道还包括多个径向冷却通道，每个径向冷却通道在所述中心部分的一个 端部处/人铸造辊内周延伸至纵向冷却通道中的一个，所述弯曲部形成在纵向 和径向冷却通道彼此会合的位置处。4、 如权利要求3所述的用于铸造金属带材的装置，其中，所述流动控5、 如权利要求3所述的用于铸造金属带材的装置，其中，所述流动控 制构件包括从所述径向延伸端面沿纵向冷却通道的方向延伸的多个肋片。6、 如权利要求1或2所述的用于铸造金属带材的装置，其中，所述冷 却通道包括至少一个周向部分，用于互联相邻的纵向冷却通道，使得冷却流 体能够从一 个纵向冷却通道流入相邻的纵向冷却通道并沿相邻的纵向冷却 通道流动，所述弯曲部形成在所述周向部分中。7、 如权利要求6所述的用于铸造金属带材的装置，其中，所述流动控 制构件包括部分填入所述弯曲部并减小所述弯曲部的横截面积的嵌件。8、 一种铸造辊，其包括(a) 具有中心部分的柱形本体；和(b) 延伸通过所述中心部分的多个冷却通道，所述冷却通道包括纵向 冷却通道，所述冷却通道还包括在冷却通道中的^f吏得流过冷却通道的冷却流体改变方向的至少一个弯曲部，和定位在所述弯曲部中以控制冷却流体围绕 所述弯曲部的流动的流动控制构件。9、 如权利要求7所述的铸造辊，其中，所述柱形本体是阶梯状柱形本 体，包括具有第一外径的中心部分和从所述中心部分的每一端部轴向延伸的 具有第二外径的端部，且所述第二外径小于所述第 一外径。10、 如权利要求7或8所述的铸造辊，其中，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚裕之，矶义之，深濑久彦，中山胜巳，长田史郎，
申请(专利权)人：卡斯特里普公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]