非晶移动式制带生产方法技术

一种非晶移动式制带生产方法，包括下述步骤：将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包（１３００℃左右），钢水再由中间包进入喷嘴包（１２００℃左右），由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。优点是：采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，当液态金属以高速凝固时，其原子来不及呈规则排列，而是呈无序状态，不存在晶粒，晶界和晶体各向异性等传统金属学概念，具有许多优于晶态的金属特性，优良的磁学、电学、化学和力学性能，具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼、到直接喷制呈０．０３ｍｍ左右的超薄带，一次成型，生产工艺过程短，设备投资小，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工业非晶态金属生产方法，特别是一种非晶移动式制带生产方法，采用液态金属急冷工艺新技术制取的新工艺。
技术介绍
传统的冶金生产软磁材料的生产工艺过程为从原材料到冶炼再锻造、热轧、冷却、再冷作硬化退火、再冷轧……等，特别是要用到高频器件上的薄带需要反复冷轧、冷作硬化退火。所以传统的生产工艺流程长，生产过程难控制。特别是投资大，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种非晶移动式制带生产方法，采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼到直接喷制成0.03mm左右的超薄带，一次成型，工艺流程短，设备投资小，制作成本低。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。本专利技术的优越功效是采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，不同于传统冶金工艺制作的晶态金属材料，当液态金属以高速凝固时，其原子来不及呈规则排列，而是呈无序状态，不存在晶粒，晶界和晶体各向异性等传统金属学概念，具有许多优于晶态的金属特性，优良的磁学、电学、化学和力学性能，因而非晶态金属视为传统冶金工艺和金属材料学的一次革命。具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼、到直接喷制呈0.03mm左右的超薄带，一次成型，生产工艺过程短，设备投资小，制作成本低。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。其中，1、出钢时的钢水化学成分，由炉前化学分析完成。出钢温度控制由快速热电偶控制。2、喷嘴包液位高度的稳定性影响到非晶带的厚度及致密度，采用中间包向喷嘴包补钢的闭环控制使喷嘴包液位高度波动在±2mm左右。3、喷嘴包用硅碳棒加热使之温度恒定在1200℃，由自动程序设定热电偶自动反馈加热，从而使喷嘴包内钢水温度恒定，使钢水表面张力及钢水的流动性基本稳定，使从喷嘴流出的钢水量恒定而使非晶带材的厚度稳定。4、喷嘴的底厚一般在3.5～4mm之间。5、喷嘴缝宽度一般在0.50～0.70mm之间，喷嘴包液位高度在250mm，间距在0.20mm，辊子线速度在35m/s左右，则形成非晶带材厚度一般在0.025～0.032mm之间。6、冷却辊的冷却速率是带材形成非晶的最主要因素，故采用了导热系数较大的铜合金作为基体材料，并在铜辊内部采用强制水冷，使钢水直接喷至高速旋转的铜套高速冷却至固态，形成非晶态钢带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶移动式制带生产方法，其特征在于包括下述步骤：　　　　将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包，钢水再由中间包进入喷嘴包，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。

【技术特征摘要】
1.一种非晶移动式制带生产方法，其特征在于包括下述步骤将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，陆进生，卢来发，
申请(专利权)人：上海安泰至高非晶金属有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]