【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种消失模中空铸钢件的生产工艺方法。
技术介绍
目前，中空铸钢件一般采用砂型铸造工艺，其缺陷是1、造型慢；2、中 空腔内的固化砂难以清除掉；3、铸件表面粘砂及毛刺消除费时费力。目前，利 用消失模生产的中空铸钢件，内部空腔往往填充有干砂，如果通往空腔内的通 道很小的话，抽真空时，真空负压难以达到所要求的标准，致使铸钢件难以成 型，造成废品率的增高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种消失模中空铸钢 件的生产工艺方法，既能快速干净的清除空腔内的固化砂，减小劳动强度，又 能够提高铸钢件的成品率。 .为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案 一种消失模中空铸钢件的生产工艺方法，其特征在于所述工艺方法包括以下步骤1、 先将砂箱内底层放置部分干砂；2、 将泡沫型芯内的空腔填满树脂砂；3、 树脂砂凝固后，将泡沫型芯放置在底层干砂的上部，再将泡沫型芯与砂 箱之间的空腔用干砂填充至泡沫型芯的上缘，然后将干砂震实；4、 在泡沫型芯和干砂的上部覆盖塑料薄膜；5、 将保温冒口和浇铸口设置在泡沫型芯的上部，塑料薄膜位于泡沫型芯与 保温冒口和浇铸口之间，在塑料薄膜的上部再覆盖干砂；6、 打幵与抽真空出气口连接的真空阀，然后将钢水沿浇铸口注入到泡沫型芯中；7、钢水浇铸完后，真空阀继续抽真空，直至钢水初凝固后，关闭真空阀停止抽真空。以下是本专利技术对上术技术方案的进一步改进.所述钢水浇铸完后，真空阀继续抽真空15-20分钟。有益效果本专利技术采用以上技术方案，停止抽真空后，大约2-3小时将铸件取出，待 铸钢件冷却后，空腔内的树脂砂变松散后，从铸钢...
【技术保护点】
一种消失模中空铸钢件的生产工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：（１）、先将砂箱（１）内底层放置一层干砂（６）；（２）、将泡沫型芯（３）内的空腔填满树脂砂（８）；（３）、树脂砂（８）凝固后，将泡沫型芯（３） 放置在底层干砂的上部，再将泡沫型芯（３）与砂箱（１）之间的空腔用干砂填充至泡沫型芯的上缘，然后将干砂震实；（４）、在泡沫型芯（３）和干砂（６）的上部覆盖塑料薄膜（７）；（５）、将保温冒口（５）和浇铸口（４）设置在泡沫型芯（３ ）的上部，塑料薄膜（７）位于泡沫型芯（３）与保温冒口（５）和浇铸口（４）之间，在塑料薄膜（７）的上部再覆盖干砂（６）；（６）、打开与抽真空出气口（２）连接的真空阀，然后将钢水沿浇铸口（４）注入到泡沫型芯（３）中；（７）、钢水 浇铸完后，真空阀继续抽真空，直至钢水凝固后，关闭真空阀停止抽真空，将铸件取出。
【技术特征摘要】
1、一种消失模中空铸钢件的生产工艺方法，其特征在于所述工艺方法包括以下步骤(1)、先将砂箱(1)内底层放置一层干砂(6)；(2)、将泡沫型芯(3)内的空腔填满树脂砂(8)；(3)、树脂砂(8)凝固后，将泡沫型芯(3)放置在底层干砂的上部，再将泡沫型芯(3)与砂箱(1)之间的空腔用干砂填充至泡沫型芯的上缘，然后将干砂震实；(4)、在泡沫型芯(3)和干砂(6)的上部覆盖塑料薄膜(7)；(5)、将保温冒口(5)和浇铸口(4)设置在泡沫...
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