本发明专利技术公开了一种火电烟囱的防腐装置及其施工方法，属于防腐技术领域。本发明专利技术的火电烟囱的防腐装置，圆筒状网架的承重框架通过其顶部的悬挂承重部挂于烟囱的环形支撑梁上，在承重框架的内壁上设置由若干玻璃钢板拼接形成的密封内筒防腐内衬。本发明专利技术的火电烟囱的防腐装置的施工方法，先在环形支撑梁上制作悬挂承重部，再在悬挂承重部上制作承重框架，再在承重框架内壁采用玻璃钢板之间的铰接并固定于承重框架上制成内筒防腐内衬，最后再对玻璃钢板之间进行补强密封。本发明专利技术的火电烟囱的防腐装置及其施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐作用于烟囱的整体内表面，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题，可广泛地应用于多种防腐领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐
，尤其是一种火电烟囱的防腐技术。
技术介绍
湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125°C左右(出现事故时的短期烟气温度则可达150°C 180°C)，在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟 内壁材料不直接产生腐蚀。加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5°C，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40°C 80°C时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40°C 80°C时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3 8倍。 随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。针对加装湿法脱硫装置后的湿烟气国内外现存的火电烟 防腐蚀技术大致有如下几种 (1)采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术； (2)钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术； (3)耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟 防腐内衬技术； (4)钢内筒内喷(刷)涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术。从多年的工程实践来看，采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术，造价高昂对于现阶段的电企来说难以承受及推广，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术具有众多的工程实践案例，但因其施工要求较高砖缝量巨大，施工质量很难保证加之国产发泡陶瓷砖、粘结用胶技术不过关使该技术的应用受到了极大的限制，耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟囱防腐内衬技术在机组湿法脱硫前运行良好，但随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组加装湿法脱硫装置后腐蚀严重，该技术根本不适用于脱硫后的湿烟 运行工况；钢内筒内喷(刷)涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱防腐。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，耐温、耐湿、耐腐蚀性好的火电烟囱的防腐装置及其施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐主要作用于烟囱的整体内表面，将防护涂层和防腐内衬贴衬于烟囱内表面上时，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题；该施工方法简便，施工速度快，周期短，运行维护费用低，方便检修，成本低廉，使用寿命长。本专利技术采用的技术方案如下本专利技术的火电烟囱的防腐装置，包括由横向拉筋与纵向筋交错布置形成圆筒状网架的承重框架，所述承重框架的顶部设置有可挂于环形支撑梁上的悬挂承重部，所述纵向筋的顶部固定连接于悬挂承重部上，所述承重框架的内壁设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，在玻璃钢板之间的拼接处进行密封。由于采用了上述结构，所述承重框架为圆筒状的网架，且同烟囱固有结构相匹配，从而便于安装于烟囱的内部，可以用于新建烟囱中增设本专利技术的防腐装置，也可以在烟囱防腐技改中增设，使用范围广，同时该承重框架由横向拉筋与纵向筋之间交错布置焊接而成，并形成网格状，使得整个承重框架结构稳靠坚固，承重量更大，使用更安全，寿命更长；承重框架的顶部设置有悬挂承重部，该悬挂承重部可挂于环形支撑梁上，从而能够将承重框架的整体重力作用于环形支撑梁上，使承重框架悬挂于环形支撑梁上，保证了整体结构的安全可靠，圆筒状的钢网架结构通过与悬挂承重结构的垂直连接使负荷始终沿重力方向作用于纵向筋上，环向密集布设的纵向筋保证了结构的强度，横向拉筋在水平面截面上保证了结构的刚度，从而在整体上实现结构的稳定性和可靠性，其中悬挂承重部不仅能为拼接的玻璃钢内衬系统提供可靠的悬挂承重，还能为整体缠绕的玻璃钢内衬系统提供可靠的悬挂承重，使得玻璃钢内衬防护系统的推广具有积极作用，使其适用范围广；在承重框架的 内壁上固定设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，且玻璃钢板之间的拼接处进行密封，使得整个内筒防腐内衬中的玻璃钢板之间密封形成整体结构，由于玻璃钢具有良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性，因此使得整个内筒防腐内衬具有良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性，使得整体防腐性能好，同时内筒防腐内衬由若干玻璃钢板拼接而成，能够形成规模化系统化批量化的生产，从而降低生产成本，且安装也极为简便，降低了施工难度，内筒防腐内衬固定于承重框架内，保证其连接稳固，使用安全，增加使用寿命。本专利技术的火电烟囱的防腐装置，将玻璃钢板作为内筒防腐内衬，较之其他防腐内衬使用寿命提高15-20年，成本较同效果的其他防腐内衬减少30%-40 %，且检修和更换方便，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域，可有效解决烟囱防腐技改项目中其他防腐技术因烟囱基体情况较差而不适用的问题。本专利技术的火电烟囱的防腐装置，所述内筒防腐内衬横行由若干玻璃钢板铰接成环，在该铰接处覆盖有4-5层玻璃钢补强层；纵向由若干玻璃钢板拼接而成，在拼接处设置有用于补平的树脂鳞片，在拼接处的树脂鳞片上方覆盖有4-5层玻璃钢补强层。由于采用了上述结构，内筒防腐内衬在横行上由若干玻璃钢板铰接成环，纵向上由若干成环的玻璃钢板依次拼接而成，为了保证内筒防腐内衬的整体防腐性能，因此需要在各个铰接处以及拼合处设置密封，其中在横向的铰链处可以设置通过实施4-5层玻璃钢进行补强，将整个咬合铰链覆盖，从而将横向布置的相邻的玻璃钢板之间形成密封；而在纵向的玻璃钢板的拼接处，由于存在着间隙，因此需要先对该间隙进行找平，本专利技术中采用抗渗耐温树脂鳞片的进行找平，使得纵向上相邻的两玻璃板之间无间隙，然后再在拼接处的树脂鳞片上方施工进行4-5层的玻璃钢补强，将整个间隙覆盖，从而保证了纵向拼接的玻璃板之间形成密封，最终使内筒防腐内衬形成整体式结构，不仅密封效果好，同时具有良好的防腐性能，保证了在烟囱改造或者新建烟囱中的防腐使用。本专利技术的火电烟囱的防腐装置，所述玻璃钢板包括玻璃钢片和咬合铰链板，所述咬合铰链板设置于玻璃钢片的横向边部，横向布置的相邻玻璃钢片之间通过在咬合铰链板中穿过钢条形成铰接。由于采用了上述结构，玻璃钢板由在玻璃钢片的边部设置咬合铰链板而成，由于玻璃钢板在横向布置上铰接成环，因此咬合铰链板设置于玻璃钢片的横向边部，同时相邻的两个玻璃钢板之间形成铰接，因此采用在相邻的两个咬合铰链板中穿过钢条形成铰接，相互铰接的玻璃钢板横向布置于烟囱内，由于烟囱大多情况为圆形，因此通过该铰链结构，能够使玻璃钢板在连接处与烟 的内壁相适配，才能使玻璃钢板之间连接整体成环，才能保证内筒防腐内衬中具有较大的 通道。本专利技术的火电烟囱的防腐装置，所述咬合铰链上设置有若干螺栓，并通过螺栓将咬合铰链板与玻璃钢片的边部固定，所述螺栓通过固定于纵向筋上，使内筒防腐内衬与承重框架固定。由于采用了上述结构，玻璃钢片的边部与咬合铰链板被螺栓固定，由于设置有若干的螺栓，从而能够使玻璃钢片的边部与咬合铰链板之间的连接更稳靠，保证其受力；且螺栓仅将玻璃钢片的边部锁定在咬合铰链板中，而不对玻璃钢板进行穿孔的操作，从而不会对玻璃钢片的整体机械性能造成损害，从保证其其抗拉强度，同时每个玻璃钢板均通过螺栓固定于纵向筋上，众多的螺栓将整个内筒防腐内衬固定于承重框架上，保证整个防腐装置的结构稳靠，玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电烟囱的防腐装置，其特征在于：它包括由横向拉筋（1？1）与纵向筋（1？2）交错布置形成圆筒状网架的承重框架（1），所述承重框架（1）的顶部设置有可挂于环形支撑梁（4）上的悬挂承重部（3），所述纵向筋（1？2）的顶部固定连接于悬挂承重部（3）上，所述承重框架（1）的内壁设置有由若干玻璃钢板（2）拼接形成的内筒防腐内衬，在玻璃钢板（2）之间的拼接处进行密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘忠文，冯敏，张学双，王建平，
申请(专利权)人：成都龙泉防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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