一种防腐烟囱及其防腐施工方法技术

本发明专利技术涉及一种防腐烟囱及其防腐施工方法，该防腐烟囱包括烟囱本体，所述的烟囱本体内侧通过定位螺栓固定设置有阻燃超高分子量聚乙烯板，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的粘均分子量为150-300万。本发明专利技术采用阻燃高分子聚乙烯板做烟囱防腐内衬，因其优异的耐腐蚀、耐高温、吸水率低、抗冲击、耐磨损等特性，可满足烟囱防腐的需要，从根本上解决了烟囱腐蚀问题；本发明专利技术在旧烟囱改造中造价低、施工容易，施工周期短，仅为4.5个月，可带来较高的经济效益及尽早实现湿法脱硫系统的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟囱防腐
，具体涉及一种防腐烟囱及其防腐施工方法。
技术介绍
我国早期火电厂没有加设脱硫装置，大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌体。随着国内对于环境保护的有关法规和法令的执行及湿法脱硫工艺的普遍应用，这些烟囱进行脱硫改造也势在必行。但湿法脱硫却带来烟囱及烟道严重腐蚀问题。脱硫后，不论是否加装烟气换热器(GGH)，烟气温度均低于酸露点温度，虽然烟气中二氧化硫、三氧化硫含量降低，但这些酸性气体，尤其是三氧化硫将溶解于水中，形成酸性溶液，使得烟气在尾部烟道和烟囱内壁结露，对于不同结构形式的烟囱内壁，均有不同程度的腐蚀发生。因此，为保证脱硫改造后的火电厂正常运行，对烟囱加装防腐措施尤为必要。目前国内进入烟囱防腐改造工程的防腐材料主要有涂刷类、贴砖类、内衬类。涂刷类：OM、玻璃鳞片和萨维真等，其特点是成本较低，施工周期短，维护方便，但是使用寿命短、耐久性差。贴砖类：泡沫玻璃砖、耐酸砖和玻化陶瓷砖等，其特点是耐温、耐渗、耐湿、耐腐蚀、抗老化等特性良好，成本一般，但施工要求高、难度大，长期使用容易脱落，对于老烟囱改造较难实现。内衬类：钛板合金内衬等，其特点是耐腐蚀、耐温性能好，主要缺点是施工难度极大，不可能达到合金的全部焊接要求，长期使用会出现焊缝处钢板腐蚀渗漏现象，造价昂贵。中国专利文件CN103982079A公开了一种火电烟囱的防腐装置的施工方法，包括：步骤1，焊接成环形结构的承重支撑环；步骤2，形成圆筒状网架的承重框架；步骤3，实现铰接并成环，拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板的横向铰接处采取4-5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4-5层的玻璃钢补强施工形成密封。但是，该防腐装置的使用寿命短，耐久性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种防腐烟囱及其防腐施工方法。本专利技术的技术方案如下：一种防腐烟囱，包括烟囱本体，所述的烟囱本体内侧通过定位螺栓固定设置有阻燃超高分子量聚乙烯板，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的粘均分子量为150-300万。根据本专利技术，优选的，所述的烟囱本体为混凝土材质。根据本专利技术，优选的，左右之间的阻燃超高分子量聚乙烯板之间通过“V”型口连接，上下之间的阻燃超高分子量聚乙烯板之间通过“V”型口连接或“之”型口连接，“V”型口或“之”型口通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封；进一步优选的，所述的“V”型口的“V”型上口宽度为5-20mm，深度为1-8mm；“之”型口的宽度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的1/2，“之”型口的长度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的3倍。采用“V”型口或“之”型口焊接既有利于施工，更有利于保证板材之间的连接强度。根据本专利技术，优选的，定位螺栓固定的部分并且位于烟囱本体和阻燃超高分子量聚乙烯板之间设置有加强板，所述的加强板为阻燃超高分子量聚乙烯材质。加强板可以增加定位螺栓3连接部分的强度。根据本专利技术，优选的，所述的烟囱本体与阻燃超高分子量聚乙烯板之间还固定设置有钢内筒，进一步优选的，钢内筒多节设置，每一节的厚度为4-20mm，高度为1000-2000mm。根据本专利技术，优选的，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的长度为100-3000mm，宽为200-6000mm，厚为5-30mm。根据本专利技术，优选的，所述的定位螺栓外部设置有定位螺栓敷塑，所述的定位螺栓敷塑为阻燃超高分子量聚乙烯材质。定位螺栓敷塑套在定位螺栓外部，防止烟气腐蚀定位螺栓。根据本专利技术，对于新建烟囱，上述防腐烟囱的防腐施工方法，与新建烟囱同时进行，新建烟囱采用钢模固定浇注混凝土的方式建设，步骤如下：(1)阻燃超高分子聚乙烯板加工将阻燃超高分子聚乙烯板的长度方向加工成“之”型口，宽度方向加工成“V”型口；(2)阻燃超高分子聚乙烯板拼接将阻燃超高分子聚乙烯板沿烟囱内钢模壁贴实，上、下阻燃超高分子聚乙烯板之间采用“之”型口连接，左、右阻燃超高分子聚乙烯板之间采用“V”型口连接，阻燃超高分子聚乙烯板通过定位螺栓预连接；定位螺栓预连接不与内钢模连接，混凝土凝固后按照烟囱建造规范将内刚模拆除；(3)阻燃超高分子聚乙烯板固定、浇筑混凝土采用钢带将步骤(2)中沿烟囱内钢模壁拼接完成的阻燃超高分子聚乙烯板固定，并按照烟囱建造规范浇筑混凝土；(4)脱模混凝土达到固化时间后，将内钢模拆除，得到烟囱本体，阻燃超高分子聚乙烯板通过定位螺栓与烟囱本体牢牢结合在一起；(5)阻燃超高分子聚乙烯板安装完毕后密封烟囱本体修建完毕后，对阻燃超高分子聚乙烯板的“V”型口和“之”型口通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封，即完成防腐施工。根据本专利技术，对于旧烟囱，上述防腐烟囱的防腐施工方法，步骤如下：(1)将旧烟囱本体内表面进行清理，并拆除旧有设施，拆除原有防腐材料，裸露出混凝土层为止；(2)单节钢内筒施工i)钢内筒制作将矩形钢板加工成“V”型口，压头、卷制、喷砂除锈、刷漆、组对拼接、焊接成筒形结构；ii)阻燃超高分子聚乙烯板内衬加工将阻燃超高分子聚乙烯板加工成“V”型口；iii)钢内筒焊接沿环向将上下两节钢内筒之间进行焊接固定；iv)将阻燃超高分子聚乙烯板安装将阻燃超高分子聚乙烯板沿钢内筒贴实并通过定位螺栓固定到钢内筒上，将定位螺栓外部加上定位螺栓敷塑，上、下、左、右之间的阻燃超高分子聚乙烯板之间均采用“V”型口连接，对阻燃超高分子聚乙烯板的“V”型口通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封，即完成单节钢内筒的施工；(3)钢内筒顶升将步骤(2)施工完成后的单节钢内筒采取液压顶升倒装法施工，安装到旧烟囱本体内部，将每节施工完成后的钢内筒焊接固定，即完成防腐施工。本专利技术中未详尽说明的均按本领域常规操作。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术采用阻燃超高分子聚乙烯板做烟囱防腐内衬，具有耐腐蚀、耐高温、吸水率低、抗冲击性强、耐磨损、寿命长等优点，可抵抗脱硫后烟囱上所凝结的硫酸、亚硫酸、烟囱内部的高低温环境、粉尘的冲刷等，适用烟囱内部苛刻的腐蚀环境，有效的解决了烟囱腐蚀问题。2、本专利技术提供的阻燃超高分子聚乙烯板即适用新建烟囱也适用于投产已使用的烟囱；适用范围广泛。3、本专利技术在旧烟囱改造中造价低、施工容易，施工周期短，仅为4.5个月左右，在新建烟囱防腐施工中，施工周期仅为1个月左右，可带来较高的经济效益及尽早实现湿法脱硫系统的社会效益。附图说明...

【技术保护点】
一种防腐烟囱，包括烟囱本体，其特征在于，所述的烟囱本体内侧通过定位螺栓固定设置有阻燃超高分子量聚乙烯板，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的粘均分子量为150‑300万。

【技术特征摘要】
1.一种防腐烟囱，包括烟囱本体，其特征在于，所述的烟囱本体内侧通过定位螺栓固
定设置有阻燃超高分子量聚乙烯板，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的粘均分子量为
150-300万。
2.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，阻燃超高分子量聚乙烯板的左右之
间通过“V”型口连接，阻燃超高分子量聚乙烯板的上下之间通过“V”型口连接或“之”
型口连接，“V”型口或“之”型口通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封。
3.根据权利要求2所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的“V”型口的“V”型上口宽
度为5-20mm，深度为1-8mm。
4.根据权利要求2所述的防腐烟囱，其特征在于，“之”型口的宽度为阻燃超高分子量
聚乙烯板厚度的1/2，“之”型口的长度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的3倍。
5.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，定位螺栓固定的部分并且位于烟囱
本体和阻燃超高分子量聚乙烯板之间设置有加强板，所述的加强板为阻燃超高分子量聚乙烯
材质。
6.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的烟囱本体与阻燃超高分子量
聚乙烯板之间还固定设置有钢内筒，进一步优选的，钢内筒多节设置，每一节的厚度为
4-20mm，高度为1000-2000mm。
7.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的
长度为100-3000mm，宽为200-6000mm，厚为5-30mm。
8.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的定位螺栓外部设置有定位螺
栓敷塑，所述的定位螺栓敷塑为阻燃超高分子量聚乙烯材质。
9.一种新建防腐烟囱的防腐施工方法，与新建烟囱同时进行，新建烟囱采用钢模固定
浇注混凝土的方式建设，步骤如下：
(1)阻燃超高分子聚乙烯板加工
将阻燃超高分子聚乙烯板的长度方向加工成“之”型口，宽度方向加工成“V”型口；
(2)阻燃超高分子聚乙烯板拼接
将阻燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：山东鲍尔浦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37