本发明专利技术公开了一种火电烟囱的防腐装置的施工方法，属于防腐技术领域。本发明专利技术的火电烟囱的防腐装置的施工方法，包括：步骤1，焊接成环形结构的承重支撑环；步骤2，形成圆筒状网架的承重框架；步骤3，实现铰接并成环，拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板的横向铰接处采取4-5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4-5层的玻璃钢补强施工形成密封。本发明专利技术的火电烟囱的防腐装置的施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐作用于烟囱的整体内表面，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题，可广泛地应用于多种防腐领域。
【技术实现步骤摘要】
本申请是的申请号为：2012103369235，申请日为：2012年9月13日，专利技术名称为：一种火电烟囱的防腐装置及其施工方法的分案申请。
本专利技术涉及防腐
，尤其是一种火电烟囱的防腐技术。
技术介绍
湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃），在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。 加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。 随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。针对加装湿法脱硫装置后的湿烟气国内外现存的火电烟囱防腐蚀技术大致有如下几种： （1）采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术； （2）钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术； （3）耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟囱防腐内衬技术； （4）钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术。 从多年的工程实践来看，采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术，造价高昂对于现阶段的电企来说难以承受及推广，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术具有众多的工程实践案例，但因其施工要求较高砖缝量巨大，施工质量很难保证加之国产发泡陶瓷砖、粘结用胶技术不过关使该技术的应用受到了极大的限制，耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟囱防腐内衬技术在机组湿法脱硫前运行良好，但随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组加装湿法脱硫装置后腐蚀严重，该技术根本不适用于脱硫后的湿烟囱运行工况；钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱防腐。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，耐温、耐湿、耐腐蚀性好的火电烟囱的防腐装置的施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐主要作用于烟囱的整体内表面，将防护涂层和防腐内衬贴衬于烟囱内表面上时，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题；该施工方法简便，施工速度快，周期短，运行维护费用低，方便检修，成本低廉，使用寿命长。 本专利技术采用的技术方案如下： 本专利技术的火电烟囱的防腐装置的施工方法，通过以下步骤实现：步骤1，将若干支座均布于承重框架上，将支座之间通过工字钢焊接成环形结构的承重支撑环；步骤2，在支座上焊接纵向筋再在纵向筋上焊接横向拉筋形成圆筒状网架的承重框架，要求横向拉筋之间间距为1m；步骤3，将2.5mm厚的玻璃钢片的横向边部通过螺栓与咬合铰链板固定，横向布置的玻璃钢板之间通过在咬合铰链板中插入钢条实现铰接并成环，玻璃钢板的横向通过螺栓焊接于纵向筋上，玻璃钢板的纵向中部位于横向拉筋处，纵向布置的玻璃钢板之间依次拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板的横向铰接处采取4-5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4-5层的玻璃钢补强施工形成密封。 由于采用了上述方法，能够轻易地在烟囱的内部设置承重框架，并在承重框架内设置内筒防腐内衬，该方法简便，构思巧妙，施工速度快，周期短，运行维护费用低，便于检修，且使用寿命长，该方法满足烟囱内高空施工操作对施工人员及施工机具设备的要求，最终形成内衬的玻璃钢板发挥了复合材料优异的性能，特别是良好的加工成型及耐温、耐蚀性能；且通过本专利技术的火电烟囱的防腐装置的施工方法，既可以用于新建烟囱中的防腐设施，也可以用于烟囱的防腐技改增设，使用范围广，可推广应用。通过该方法制作的防腐装置，将玻璃钢板作为内筒防腐内衬，较之其他防腐内衬使用寿命提高15-20 年，成本较同效果的其他防腐内衬减少30%-40 % ，且检修和更换方便，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域，可有效解决烟囱防腐技改项目中其他防腐技术因烟囱基体情况较差而不适用的问题，通用性强。 其中本专利技术中火电烟囱的防腐装置，包括由横向拉筋与纵向筋交错布置形成圆筒状网架的承重框架，所述承重框架的顶部设置有可挂于环形支撑梁上的悬挂承重部，所述纵向筋的顶部固定连接于悬挂承重部上，所述承重框架的内壁设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，在玻璃钢板之间的拼接处进行密封。采用上述结构，所述承重框架为圆筒状的网架，且同烟囱固有结构相匹配，从而便于安装于烟囱的内部，可以用于新建烟囱中增设本专利技术的防腐装置，也可以在烟囱防腐技改中增设，使用范围广，同时该承重框架由横向拉筋与纵向筋之间交错布置焊接而成，并形成网格状，使得整个承重框架结构稳靠坚固，承重量更大，使用更安全，寿命更长；承重框架的顶部设置有悬挂承重部，该悬挂承重部可挂于环形支撑梁上，从而能够将承重框架的整体重力作用于环形支撑梁上，使承重框架悬挂于环形支撑梁上，保证了整体结构的安全可靠，圆筒状的钢网架结构通过与悬挂承重结构的垂直连接使负荷始终沿重力方向作用于纵向筋上，环向密集布设的纵向筋保证了结构的强度，横向拉筋在水平面截面上保证了结构的刚度，从而在整体上实现结构的稳定性和可靠性，其中悬挂承重部不仅能为拼接的玻璃钢内衬系统提供可靠的悬挂承重，还能为整体缠绕的玻璃钢内衬系统提供可靠的悬挂承重，使得玻璃钢内衬防护系统的推广具有积极作用，使其适用范围广；在承重框架的内壁上固定设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，且玻璃钢板之间的拼接处进行密封，使得整个内筒防腐内衬中的玻璃钢板之间密封形成整体结构，由于玻璃钢具有良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性，因此使得整个内筒防腐内衬具有良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性，使得整体防腐性能好，同时内筒防腐内衬由若干玻璃钢板拼接而成，能够形成规模化系统化批量化的生产，从而降低生产成本，且安装也极为简便，降低了施工难度，内筒防腐内衬固定于承重框架内，保证其连接稳固，使用安全，增加使用寿命。本专利技术的火电烟囱的防腐装置，将玻璃钢板作为内筒防腐内衬，较之其他防腐内衬使用寿命提高15-20 年，成本较同效果的其他防腐内衬减少30%-40 % ，且检修和更换方便，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域，可有效解决烟囱防腐技改项目中其他防腐技术因烟囱基体情况较差而不适用的问题。 其中本专利技术中火电烟囱的防腐装置，所述内筒防腐内衬横行由若干玻璃钢板铰接成环，在该铰接处覆盖有4-5层玻璃钢补强层；纵向由若干玻璃钢板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电烟囱的防腐装置的施工方法，其特征在于：它通过以下步骤实现：步骤1，将若干支座（3‑2）均布于承重框架（1）上，将支座（3‑2）之间通过工字钢焊接成环形结构的承重支撑环（3‑1）；步骤2，在支座（3‑2）上焊接纵向筋（1‑2），再在纵向筋（1‑2）上焊接横向拉筋（1‑1）形成圆筒状网架的承重框架（1），要求横向拉筋（1‑1）之间间距为1m；步骤3，将2.5mm厚的玻璃钢片（2‑1）的横向边部通过螺栓（2‑2）与咬合铰链板（2‑3）固定，横向布置的玻璃钢板（2）之间通过在咬合铰链板（2‑3）中插入钢条（2‑4）实现铰接并成环，玻璃钢板（2）的横向通过螺栓（2‑2）焊接于纵向筋（1‑2）上，玻璃钢板（2）的纵向中部位于横向拉筋（1‑1）处，纵向布置的玻璃钢板（2）之间依次拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板（2）的横向铰接处采取4‑5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板（2）的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4‑5层的玻璃钢补强施工形成密封。
【技术特征摘要】
1.一种火电烟囱的防腐装置的施工方法，其特征在于：它通过以下步骤实现：
步骤1，将若干支座（3-2）均布于承重框架（1）上，将支座（3-2）之间通过工字钢焊接成环形结构的承重支撑环（3-1）；
步骤2，在支座（3-2）上焊接纵向筋（1-2），再在纵向筋（1-2）上焊接横向拉筋（1-1）形成圆筒状网架的承重框架（1），要求横向拉筋（1-1）之间间距为1m；
步骤3，将2.5mm厚的玻璃钢片（2-1）的横向边部通过螺栓（2-2）与咬合铰链板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏，王建平，张学双，潘忠文，
申请(专利权)人：成都龙之泉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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