铸轧铸嘴制造技术

本发明专利技术属于铝合金加工设备，涉及一种用于铝合金板材铸轧设备中使用的铸轧铸嘴。它包括后端较窄的进料口和前端较宽的出料口，在进料口与出料口之间的物料通道中有一个分隔块将物料通道分隔为并排的两个部分。分隔块的后段向后伸出进料口，并且其水平剖面呈圆弧形；分隔块的中段位于物料通道内，并且其水平剖面呈三角形；分隔块的前段从物料通道内开始向前延伸，并伸出前端的出料口，其水平剖面呈直线形。本发明专利技术由于在传统的铸嘴内设置了分隔块，使得在同一台铸轧设备上能够同时生产两条宽度较窄的铸轧坯料，提高了设备利用率，降低了制造成本；同时其分隔块的形状可以使物料流畅地进入轧辊，保证了生产运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金加工设备，涉及一种用于铝合金板材铸轧设备中 使用的铸轧铸嘴。技术背景铝合金畴轧舉备中的铸嘴安置在轧辊前对铝合料进行引导，液态的. 铝合金料从其后端的进料口进入铸嘴，再从其前端的出料口送出并进入 轧辊，经轧辊冷却并轧制成铸轧坯料。通常铸轧坯料的宽度由铸嘴的出 口宽度决定，为了提高设备利用率、降低运行成本，普通的铸轧设备生产的板料宽度都较宽， 一般达到l0mm- 1600mm。而对于宽度800mm 以下的铸轧坯料，如果釆用传统的设备结构和生产方式生产，会导致单 位产量下降，单位产品能耗增加，生产成本提高。
技术实现思路
.本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够在一组铸轧设备上同 时生产两条铸轧坯料，并且生产成本较低的铸轧铸嘴。本专利技术的铸轧铸嘴包括后端较窄的进料口和前端较宽的出料口 ，在 进料口与出料口之间的物料通道中有一个分隔块将物料通道分隔为并 排的两个部分。分隔块的后段向后伸出进料口，并且其水平剖面呈圆弧形；分隔块 的中段位于物料通道内，并且其水平剖面呈三角形；分隔块的前段从物 料通道内开始向前延伸，并伸出前端的出料口，其水平剖面呈直线形。所述分隔块前端的上、下边上设置有倒角，所述倒角可以是内凹的 圆弧形倒角。本专利技术由于在传统的铸嘴内设置了分隔块，使得在同一台铸轧设备 上能够同时生产两条宽度较窄的铸轧坯料，提高了设备利用率，降低了制造成本；同时其分隔块的形状可以使物料流畅地进入轧辊，保证了生产运行的可靠性。 附图说明图l是本专利技术实施例的铸轧铸嘴的水平剖面结构示意图； 图2是本专利技术一个实施例的分隔块前端结构示意图； 图3是本专利技术另一个实施例的分隔块前端结构示意图。具体实施方式如图l所示，该铸轧铸嘴后端为进料口 1,前端为出料口 2，进料 口与出料口之间的物料通道被分隔块3分隔为并排的两个部分。分隔块 的后段31向后伸出进料口，并且其水平剖面呈圆弧形；分隔块的中段 32位于物料通道*，并且其水平剖面呈三角形；分隔块的前段33从物料通道内开始向前延伸，并伸出前端的出料口，其水平剖面呈直线形。 如图2所示，分隔块前端的上、下边上设置有倒角34,使得分隔块的前端能够尽可能多地进入上、下两个轧辊4之间，并与轧辊保持一定的间隙。如图3所示，倒角34还可以是内凹的圆弧形倒角。铸轧过程中，液态的铝合金料进入铸嘴后被分隔为两部分再从出料口送入轧辊，经轧辊轧制后形成两条宽度较窄的铸轧坯料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸轧铸嘴，包括后端较窄的进料口（１）和前端较宽的出料口（２），其特征是：在进料口与出料口之间的物料通道中有一个分隔块（３）将物料通道分隔为并排的两个部分。

【技术特征摘要】
1、一种铸轧铸嘴，包括后端较窄的进料口(1)和前端较宽的出料口(2)，其特征是在进料口与出料口之间的物料通道中有一个分隔块(3)将物料通道分隔为并排的两个部分。2、 根据权利要求1所述的铸轧铸嘴，其特征是分隔块的后段(31) 向后伸出进料口 (1),并且其水平剖面呈圆弧形；分隔块的中段(32) 位于物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文彬，刘倜，徐东泉，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]