【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属型铸造工艺,尤其涉及一种采用复合冲头式加 压保温浇冒的金属型旋转浇注工艺。
技术介绍
在传统的金属型铸造工艺中,排气与补缩一直是铸造工艺设计的重 点、难点;原因是(l)金属型型壁自身不能排气,其排气问题比砂型铸造 要复杂得多;在浇铸过程中,冒口及排气槽的设置位置,尤其是充型方式 的选择、都可能引起型腔排气不畅,使铸件很容易形成气孔;对于复杂铸 件更是如此;(2)冒口对铸件的补縮基本上是依靠重力,也很容易因补縮不 足出现縮孔、縮松,尤其是厚大铸件出现铸造缺陷的几率更大;或者浇冒 口要设计得体积很大,有时甚至超过铸件重量;(3)排气与补縮还是一对 相互对立的矛盾;比如底注式排气好,补縮功能差;顶注式补縮功能好, 排气功能又差,导致铸体质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用复合冲头式加压保温浇冒的金属型旋 转浇注工艺,该金属型旋转浇注工艺底注式排气好,补縮功能也好。本专利技术是这样来实现的,其复合冲头式加压保温浇冒装置主要由浇冒口和复合冲头组成,浇冒口类似蜂窝,分保温层与内室,复合冲头主要由密封冲头、挤压冲头和弹簧组成,其特征是浇注方法为(1)中小型金属型在箱形电炉中预热,预热温度为200-30(TC,喷涂料后安装到旋转浇铸机上,复合冲头安装时,冲头与浇冒口密封法兰配合间隙不大于0.05mm,分型面间隙应在0.05mm以内;大型金属型安装到旋转浇注机上后直接加热,喷涂料;(2)浇注前根据不同铸件特点,使金属型合模后预先倾斜一定角度,合金液在金属型回转过程中缓慢浇入型腔,应定量浇铸,合金液不要越过密封法兰底线,以低于密封法兰底线3-5 ...
【技术保护点】
一种采用复合冲头式加压保温浇冒的金属型旋转浇注工艺,其复合冲头式加压保温浇冒装置主要由浇冒口和复合冲头组成,浇冒口类似蜂窝,分保温层与内室,复合冲头主要由密封冲头、挤压冲头和弹簧组成,其特征是浇注工艺步骤为:(1)中小型金属型在箱形电炉中预热,预热温度为200-300℃,喷涂料后安装到旋转浇铸机上,复合冲头安装时,冲头与浇冒口密封法兰配合间隙不大于0.05mm,分型面间隙应在0.05mm以内,大型金属型安装到旋转浇注机上后直接加热喷涂料;(2)浇注前根据不同铸件特点,使金属型合模后预先倾斜一定角度,合金液在金属型回转过程中缓慢浇入型腔,应定量浇铸,合金液不要越过密封法兰底线,以低于密封法兰底线3-5mm为宜;为避免浇铸过程中合金液滴落在密封法兰边上,浇注时采用浇口杯,浇完后移去;为保证充型过程平稳,便于气体排出,金属型回转速度不能太快;(3)当金属型停止旋转,浇冒口与复合冲头对齐,浇冒口周边开始凝固结壳,中心还是液态时,复合冲头立即对浇冒口中的金属液加压,使浇冒口里的金属液在压力作用下产生挤滤作用而补缩铸件,比压范围:2-30Mpa,在保压时间1-3分钟后,开模取出铸件。
【技术特征摘要】
1、一种采用复合冲头式加压保温浇冒的金属型旋转浇注工艺,其复合冲头式加压保温浇冒装置主要由浇冒口和复合冲头组成,浇冒口类似蜂窝,分保温层与内室,复合冲头主要由密封冲头、挤压冲头和弹簧组成,其特征是浇注工艺步骤为(1)中小型金属型在箱形电炉中预热,预热温度为200-300℃,喷涂料后安装到旋转浇铸机上,复合冲头安装时,冲头与浇冒口密封法兰配合间隙不大于0.05mm,分型面间隙应在0.05mm以内,大型金属型安装到旋转浇注机上后直接加热喷涂料;(2)浇注前根据不同铸件特点,使金属型合模后预先...
【专利技术属性】
技术研发人员:方立高,张丽攀,
申请(专利权)人:南昌航空大学,
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]
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