一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺制造技术

一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺，对双向拉伸聚酰胺薄膜进行双面电晕处理后，在聚酰胺外表面涂布一层水性单组分底涂剂，送入干燥箱烘干，经烘干的双向拉伸聚酰胺薄膜底涂面上印刷一层有耐刮擦性能的硝化棉树脂油墨；在油墨的表面涂布一层醇溶性的硝化棉树脂光油，按常规工艺，双向拉伸聚酰胺薄膜与铝箔和聚氯乙烯薄膜之间涂布复合胶水后进行干式冷冲压复合成型；本发明专利技术成功地解决了双向拉伸聚酰胺表面难附着的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对印刷包装材料里印之后再复合的工艺，尤其是一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺。
技术介绍
针对聚酰胺/铝箔/聚氯乙烯药品包装用冷冲压复合硬片在冷冲压后外层材料与铝箔之间不能分层的要求，现在很多制药厂都需要印字的冷冲压复合材料，市场上提供的印字的冷冲压复合材料在使用一段时间后有油墨的地方大多会分层。分层的原因是油墨与聚酰胺之间的附着力没有纯胶水树脂与聚酰胺的附着力高，因为油墨里掺杂一定比例的颜料就相当于杂质，颜料的颗粒直径比纯胶水树脂自身的分子直径要大。即使聚酰胺薄膜基材复合层被电晕处理过，也有可能油墨颗粒被卡在“电晕坑”的外面，造成油墨与聚酰胺薄 膜之间附着力不好，经测试有油墨处的剥离强度>3N/15mm，空白没有油墨的地方的剥离强度>6N/15mm。这样的复合硬片材料经过冲压拉伸后，外层聚酰胺材料拉伸后会有一定量收缩比例，聚酰胺的收缩过程是比较漫长的。随着聚酰胺的收缩，聚酰胺与铝箔之间就会因为有油墨杂质的存在而分层，油墨会贴在铝箔上，时间长了聚酰胺与铝箔之间的分层由薄弱点开始分层、慢慢地点分层变成线分层、最后由线分层变成面分层，时间长了冷冲压成型的泡罩就非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺，其特征在于步骤如下：（1）对双向拉伸聚酰胺薄膜进行双面电晕处理后，再在电晕处理后的聚酰胺外表面上涂布一层水性单组分底涂剂，该底涂剂选用美国杜邦公司生产的M6529；涂布底涂剂后的双向拉伸聚酰胺薄膜送入由四节烘箱组成的干燥箱烘干，烘箱的温度依次设置为40℃、50℃、65℃、75℃，每个烘箱的风量控制在3000m3/h，在上述烘烤条件下，总的干燥箱烘干时间为3？5分钟；（2）经烘干的双向拉伸聚酰胺薄膜，在底涂面上印刷一层有耐刮擦性能的硝化棉树脂油墨；？（3）在油墨的表面涂布一层醇溶性的硝化棉树脂光油，涂布量为0.8—1.2克/平方米；（4）按常规工艺，双向拉伸聚酰...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂刚，吴方奴，吴春锋，孙震，张子愈，
申请(专利权)人：云南名博包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：